Способ получения материала на основе меди для электрода-инструмента Советский патент 1983 года по МПК B22F1/00 C22C1/05 C22C9/00 

9)

Изобретение огносигся к порошковой металлургии, в часгносги к способам получения Магериала на основе меди цля изготовления элекгроца-инсгруменга.

Известен способ получения материала на основе меди для электрода-инструмента, заключающийся в нагреве порошка до 800° С и прессовании его до 89% плотности tl .

Недостаток этого способа состоит в низких эксплуатационных характеристиках получаемых электрод-инструментов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения материала на оснобе меди для электродаинструмента, заключающийся в приготовлении смеси порошков меди и добавки-3 нитрида бора смешиванием в барабанной мельнице в течение 6ч .

Оцнако известный способ характеризуется высокой себестоимостью получавмого материала из-за использования дефцитного и дорогого нитрида бора.

Цель изобретения - снижение себестоимости материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения материала на основе меди для электродаинструмента, включающему приготовление смеси порошка и добавки, в качестве добавки используют минеральное масло в количестве 20-25% к массе порошка меди, приготовление смеси осуществляют пропиткой порошка меди минеральным маслом, а после приготойле-. ния смеси ее подвергают термообработке в защитной атмосфере при температуре 500-60О°С в течение 6О-70 мин.

При этом пропитку и термообработку осуществляют 2-3 раза.

Смешивание осуществляют пропиткой с последующей термообработкой при 5ОО-600С в защитной атмосфере в течение времени, необходимого для полного разложения масла, т.е. 60-70 м с выделением тонкодисперсного углерода, который, равномерно осаждаясь на поверхности каждой частицы медного порошка, образует сотовую структуру материала, обеспечивающего высокие эксплуатационные характеристики, т.е. высокую износостойкость электродаинструмента и производительность элекгэрозионной обработки, причем смесь подвергают пропитке и термообработке 2-3 раза для увеличения количества тонкодисперсного углерода, необходимого для образования более равномерной сотовой структуры, которая повыщает эксплуатационные характеристики материала.

Пример. Материал на основе меци для электрода-инструмента получают следующим образом.

В порошок меди добавляют путем пропитки минеральное масло марки веретенное-З. Полученную смесь подвергают термообработке в муфельной печи в защитной атмосфере диссоциированного аммиака при 500-600 С в течение 60-70 мин. Для првышения эксплатационных характеристик материала пропитку и термообработку осуществляют 2- 3 раза.

Электроды-инструменты, изготовленные из материала методом экструзии, испытывали при обработке стали У10А на станке 4Г721М по двум режимам: f 66 кГц, С}, 2, V ЗОА кГц, ,V ЗОА. Результаты испытаний приведены в таблице.,

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА, включающий, приготовление смеси порошка меаи и добавки, о г л и ч,а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения себестоимости материала, в качестве добавки используют минеральное масло в количестве 20-25% к массе порошка меди, приготовление сме-СИ осуществляют пропиткой порощка меди минеральным маслом, а после приготовления смеси ее подвергают те ыбобработке в защитной атмосфере при температуре 50О-6ОСУс в течение 60-70 мин. 2. Способ по п. 1, о т ли ч а ю i щ и и с я тем, что пропитку и термообработку осуществляют 2-3 раза. (Л

0,1 кг или 20% О,1 кг или 20% О,1 кг или 20% 0,1 кг иди 20%

Как следует из приведенных данных, использование в качестве добавки минерального масла в преалсзженном способе обеспечивает в сравнении с известным способом, снижение себестоимости материала для электрода-инструмента за счет полного исключения применения

ПродолжениЬ таблицы

нит1Я1да бора при сохранении высоких эксплуатационных характертстЕК.

Экономический эффект от использования предложенного способа coct&oasет 929-J981 руб. на 1 т электродного материала.