Способ получения электропроводящего композиционного материала Советский патент 1991 года по МПК B29C43/14 B29B11/12 C08J5/06 H01B1/04 

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам со спецсвойствами и может быть использовано для изготовления деталей и изделий конструкционного назначения, обладающих антистатическими свойствами.

Цель изобретения - повышение электропроводности материала.

Способ получения предлагаемой пресс- композиции заключается в следующем. Ви- .скозную нить пропитывают путем протягивания через ванну с 50%-ным спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы. Пропитанную вискозную нить сушат, рубят на отрезки длиной 20-25 см. Штапельное углеродное волокно пропитывают путем погружения в пропиточную ванну, содержащую заданное количество этого же 50%-ного спиртового раствора фенолформальдегидной смолы и сушат.

Рассчитанное количество приготовленных таким образом волокон смешивают и с целью повышения электропроводящих свойств эту смесь перед прессованием подвергают дополнительной обработке путем 8-10-крзтного сдавливания между нагретыми до 80-120°С плитами пресса. Для этого подготовленную смесь пропитанных и высушенных волокон укладывают на нижнюю плиту пресса (матрицу) и опускают верхнюю плиту пресса (пуансон) до смыкания с матрицей. После поднятия пуансона сформиро- ванный в матрице пласт извлекают, сворачивают в рулон и устанавливают нщтО

ю

g

тикально в матрицу, затем снова опускают пуансон. Эту операцию повторяют 8-10раз, после каждого раза изменяя приложение нагрузки на 90°..

Полученною пресс-композицию пере- рабатывают в изделия на гидравлическом прессе методом прямого прессования при следующем режиме: температура 150- 160°С, давление 30-40 МПа, продолжительность 3-5 мин/мм толщины изделия.

Для устранения прилипания изделия к пресс-форме в качестве смазки используют олеиновую кислоту.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Примеры 1-5. Вискозную нить ТУ-6-06-4123-85 пропитывают спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы марки СФ-432А ГОСТ 18649-73 до достижения соотношения смола:волокно (вес.ч)50:50. Штапельное углеродное волокно Углен-9 пропитывают при этом же соотношении. Пропитанные и высушенные волокна смешивают при соотношениях, указанных в табл. 1.

П р и м е р 6. Вискозную нить пропитывают спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы до достижения соотношения смола: волокно (вес.ч)40:60. Штапельное углеродное волокно пропиты- вают при том же соотношении. Пропитанные и высушенные волокна смешивают при следующем соотношении: вискозная рубленая нить: штапельное углеродное волокно (вес.ч.)50:10. Марка смолы СФ-010 ГОСТ 18694-73.

П р и м е р 7, Вискозную нить пропиты- вают спиртовым раствором фенолформаль50

5

0 5

0 5

0

дегидной смолы до достижения соотношения смола: волокно {вес.ч.)60:40. Штапельное углеродное волокно пропитывают при том же соотношении. Пропитанные и высушенные волокна смешивают при следующем соотношении: вискозная рубленая нить: углеродное волокно (вес.ч.)30:10. Марка смолы СФ-010А.

Формула изобретения Способ получения электропроводящего композиционного материала конструкционного назначения, включающий раздельную пропитку органического волокнистого наполнителя и углеродного волокна фенолформальдегидной смолой, сушку, рубку органического волокнистого наполнителя, смешение компонентов и прессование, от л и- чающийся тем, что, с целью повышения электропроводности, в качестве органического волокнистого наполнителя используют вискозную нить, которую после рубки смешивают со штапельным углеродным волокном, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Резольная фенолформальдегидная смола40-60;

Рубленая вискозная

нить25-55;

Штапельное углеродное

волокно5-15

и перед прессованием пресс-композицию подвергают 8-10-кратному сдавливанию между плитами пресса, нагретыми до 80- 120°С, изменяя при этом направление приложения нагрузки после каждого сдавливания на взаимно перпендикулярное.

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам со специальными свойствами и может быть использовано для изготовления деталей и изделий конструкционного назначения, обладающих антистатическими свойствами. Цель изобретения - повышение электропроводности материала. Способ получения композиционного материала конструкционного назначения включает раздельную пропитку органического наполнителя и углеродного волокна фенолформальдегидной смолой, сушку, рубку органического волокнистого наполнителя, смешение компонентов и прессование. Смешивают компоненты, включающие рубленую вискозную нить и штапельное углеродное волокно в соотношении, мас.%: фенолформальдегиднзя смола 40-60, рубленая вискозная нить 25-55; штапельное углеродное волокно 5-15. и перед прессованием подвергают композицию 8-10-кратному сдавливанию между плитами пресса, нагретыми до 80-120°С, изменяя при этом направление приложения нагрузки после каждого сдавливания на взаимно перпендикулярное. 4 табл.

Примеры составов композиций

Примеры на способ ( варьирование температуры и кратности сдавливания для оптимального состава)

Таблица4

Сравнительный анализ по электропроводности и физико-механическим свойствам предлагаемого решения и прототипа

SO

ТаблицаЗ