Связующее для бумажных слоистых материалов Советский патент 1982 года по МПК C08L61/14 B32B27/42 

(54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ БУМАЖНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к области получения слоистых материалов на основе фенолформальдегидных смол.

Известен бумажный слоистый материал на основе низкомолекулярной фенолформальде гидной смолы и модификатора алкадиеиового интерполимера 1.

К недостаткам связующего, используемого в данном пластике, относятся нестабильность в процессе хранения, а также способность к, расслоению в случае даже незначительного отклонения от теоретически расчетного срот ношения компонентов и молекулярно-весового распределения полимерных компонентов.

Наиболее близким к изобретению является связующее для бумажных слоистых материалов, включающее алкилсодержащую фенолформальдегидную смолу и модификатор - ненасыщенное, сохнущее масло, сиккатив и тетракис- (метилфенилсилоксангидроксн) титан 2.

К недостаткам данного связующего следует отнести необходимость использования дорогостоящего и дефицитного распттельного масла.

а также отнорительно невысокую механическую прочность бумажно-слоистого пластика на его основе и высокие температуры его переработки (сушку проШ1танной бумаги производят при 130-150 С в течение 30-40 мин).

Целью изобретения является снижение температурно-временного режима изготовления и повышевше механической прочности пластика.

10

Цель достигается тем, что связующее для бумажных слоистых материалов, включающее фенолформальдепщную смолу и модификатор, содержит фенолформальдегидную смолу резольного тина и в качестве модифика15тора бутилметакрилат, полинафтнлеиметилен, дибутилфталат и перекись бензола при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Фенолформальдегидная смола резольного типа24-54

20

Бутилметакрилат1,2-7,8

Полинафтиленметилен0,12-0,78

Дибутилфталат2,4-15,5

Перекись бензола0.06 0,4 Связующее обладает однородностью, стаби ностью в процессе хранения, способно перерабатьгеаться при более низких температурах и за более короткое время (сушка пропитанной бумаги при 90-95° С в течение 15- 20 мин), что дает возможность повысить производительность пропиточных машин в 1,5-2 раза. Бумажно-слоистый пластик на основе данного связующего хорошо штампу ется в холодаом состояшн, обладает высоки ми фиэико-мехйническими и электрическими стойствами. Пример 1. Бумагу из сульфатной целлюлозы (40 вес.ч.) пропитьшагот связующим, содержащим феяопформальдегидную смолу резального яша (36 вее.ч.), бутнлмет рилат (7,8 вес.ч.), но;вшафтШ1е1В е1Ялен (0,78 вес.ч.), дабутилфталат (15,5 вес.ч.) и нерекись бензоила (0,4 вес.ч.). 1 оанташ ую бумагу при 90-95 С в течение 15 мин, затем нгфезают на листы, соб1фают в пакет и прессуют при 50-160° С и давлении 60-80 кг/см с вьщержкой из расчета 3-5 мин/мм. Свойства полученного пластика представлены в таблице. Пример 2. Бумагу из сульфатной целлюлозы, модифицированной лавсановыми волокнами (60 вес.ч.) пропитывают связующим, содержащим фенолформальдегидную см лу резольного типа (36 вес.ч.), бутилметакрилат (1,2 вес.4.), поданафтйленметилен (0,12 вес.ч.), дабутилфталат (2,4 вес.ч.) и перекись бензоила {0,06 вес.ч.). Режим пропитки и пресссжаяия указаны в примере 1. Свойства готового пластика представдаиы в таблице. Пример 3. Бумагу на сенеке целлю лозного волокна, модафицированного стекловолокном (40 вес.ч.), пропитывают составом, содержащим фенолформальдегидную смолу резольного типа (54 вес.ч.), бутйЛ1«етакрилат

Сравнительные физнко-механическиен электрические свойства бумажно-слсдастых пластнксш

90-95 90-95 90-95 90-95

1550

28

3018502-10 1900 2-10

28 27 1600 4-10 (1,8 вес.ч.), полинафтиленметилен (0,18 вес.ч.), дибутилфталат (3,6 вес.ч.) и перекись бензоила (0,09 вес.ч.). Режим пропитки и прессования указаны в примере . Свойства пластика представлены в таблице. П р и м е р 4. Бумагу из сульфатнс целлюлозы (60,00 вес.ч.) пропитьюают связующим, содержащим фенолформальдегадную смолу резойьиого тепа (24,00 Еес.ч.), буталметакрилат (5,20 вес.ч.), полинафшленметилен (0,52 вес.ч.), дибутилфталат (10,40 вес.ч.) и перекись бензонла (0,26 вес.ч.). Режкмы пропитки и прессования указаны в примере 1. Свойства пластика представлены в таблице. Пример 5. Бумагу из сул 1фатнш целлюлозы (51,00 вес.ч.) прсиштывают связуюодам, содержша{м фенопформалвдегидную смолу резольмого .пша (36,75 вес.ч.), бутялметакрилат (3,92 вес.ч.), полинафтиленметилен (0,39 вес.ч.),,яи ггилфталат (7,84 0ес.ч:) и перекись бензола (0,20 вес.ч.). Режимы прошпся в прессования указаны в njmMepe 1. Свойства гототого пластийа представлены в табшс. Из табгещы видно, «по бумажно-слоистый пластик на оснсюе предлагаемого связующего обладает более выссжямн физико-механическимя и электрическими св(ясствами, а также режим его перфаботки имеет более низкие значения температуры и времени. При нарушении установленных сротнощений комп тентов в композиции с1В1жается стабильносте связутобго, ухудшается технологичность и свойства готового слоистого пластика. Бумажно-сжжстый пластик на основе данного гая кпиего каходат применение в электро- я радиотехнике, аппаратостроенни, злектрошисе в качестве электроизоляционного материала холодного штампования (взамен текстолита).

90-95

130-150 Формула изобретения Связующее для бумажных слшстых материажт, включающее феиолформальдегидную смолу и модификатор, отличающееся те, что, с целью снижения температурно-времеиного режима изготовления и повышения мехшической (фочностн пластика иа его основе, оно содержит фенолф Ч)мальдегидау о. смолу резольного типа и в качестве модификатора бутилметакрилат, иолюафетленметилеи, днбуталфталат и перекись бензо- ила при следуиицем соотаошении комгожеюгот, вес.4.:

Продолжение. т&бпяцы

1750310 30

/

990ЫО 28 .оп I кл Фенолфсфмальдегидная смола резольного тип 24-54 Бутилметакршпт1,2-7,8 Полинафтилекметилен0,12-0,78 Дибутнлфталат 2,4-15,5 Перекись бензояла. 0,06-0,4 Источшки кяформащт, пртиятые во внтиснше пря экспертизе 1. Патент США If 3627628, tai. 161-251, убляк. 1971; 2. Авторское отдательспо СССР N«539920, . С 08 L 61/14, 1975.