Способ конденсации паров цинка Советский патент 1983 года по МПК C22B19/32 

а

DO

00

CD Изобретение относится к металлургии, в частности к способам конденса ции паров цинка, образующихся в процессе электроплавки окисленных цинко содержащих материалов, например цинкового агломерата. Известен способ конденсации паров цинка путем их орошения расплавсн : цинкалюминиевогр сплава, содержа11;его алюминия в количестве 0,1-0,5% С ЗОднако этот способ обеспечивает относительно низкую степень конденса ции паров цинка (85-89%). Наиболее близким к предложенному по технической сущности является спо соб конденсации паров цинка, заключающийся в орошении их расплавом цинкалюминиевого сплава при 480-52сРс после предварительной обработки паров цинка натрием 2. Недостатком известного способа является относительно низкая степень конденсации паров в жидкий цинк (не более 92,26%). Цель изобретения - повышение выхода цинка в металл. Поставленная цель достигается тем что согласно способу конденсации паров цинка орошением .их цинкалюминиевьм сплавом, сношение ведут цинкалю миниевым сплаве, содержащим 0,50,9% магния. Способ осуществляется следующим образом. В руднотермической печи осуществляют электроллавку окисленных цинко содержгицих материалов, например цинкового arjiOMepaTS, в присутствии кок сика и флюсов. При этом образуется парогазовая смесь, содержащая пара цинка. Ори 1000-1200 С эту парогаэовую смесь орошают жидким сплавом. сог;ержащим, вес.%: алюминий 0,1-0,51 магний 0,5-0,9, цинк остальное и имеющим температуру 480-520°С, при не-, прерывном циркулировании сплава. Для предотвращения повышения температуры расплава за счет теплоты конденсации паров цинка целесообразно охлаждение расплава до 480-520°е любыми известными приемами. При орошении парогазовой смеси расплавом цинк-алюминий магниевого сплава протекают химические взаимодействия, способствующие повышению выхода цинка в металл. Благодаря этим взаимодействиям осуществляется перевод магния и алюминия в дроссы. Предложенный способ конденсации паров цинка обеспечивает извлечение цинка в металл до 93,2-95,0% при содержании в нем магния 0,05-0,1% и алюминия 0,1-0,2%. Пример. В электротермической печи плавили предварительно прокаленную шихту, состоящую из 40,2 т цинкового агломерата с содержанием 22,ii т цинка и 0,804 т серы, 2,5 т известняка и 6,1 т коксика. Образовавшуюся при этом парогазовую смесь орошали струями и каплями сплава, содержащего 0,2% алюминия, 0,5% магния и имеющего температуру 500с в течение 6,5 ч. Выход цинка в чушковой металл составил 93,22%. Пример2. В условиях примера 1 содержание магния в сплаве для орошения составило 0,9%. Выход цинка в чушковый металл составил 95%. Предложенный способ обеспечивает повышение выхода цинка в металл на 2,24%( абсолютных ).

СПОСОБ КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ ЦИНКА орошением их цинкалюминиевым сплавом, отличающийся тем, что, с целью повыиения выхода цинка в металл, орсшение ведут цинкалюминиевым сплавом, содержащим 0,50,9% магния. .