Изобретение относится к горной промышленности, а именно к механизированным выемочным комплексам и агрегатам, преимущественно предназначенным для разработки крутых пластов угля по восстанию и имеющим секционную базовую балку, соореитированную по отношению к перекрыгию крепи посредством жестких направ,. Ижвестио устройство для соединения .chiuiii базовой балки, включающее двусто|)|,ч;иие цилиндрические щпильки, сферическ.ие седла и гайки 1. Ыедосгатком указанного устройства является недостаточная приспосабливаемость его к неспокойной гипсометрии почвы пластг,. Кроме того, недостаток заключается в значительных смещениях секций относительно друг друга в случаях поломки щпилек, что делает работы по замене поломавщихся щпилек трудоемкими и продолжительными. Известно устройство для соединения секций базы выемочного агрегата, включающее закрепленные на опорных плоскостях соседних секций проущины, щарнирно соединенные между собой пальцами. В таком устройстве для предотвращения поломки проущин, восстановление которых в щахтных условиях связано с большими трудностями, пальцы выполняют с предохранительными ослабляющими кольцевыми проточками. Конструкция указанного устройства обеспечивает сохранение прямолинейности базы в плоскости пласта и одновременно приспосабливаемость ее к гипсометрии почвы 2. Однако она не предотвращает значительных смещений секций относительно друг друга в случаях разрущения предохранительных пальцев при нагрузках, превышающих расчетные. Смещения же секций относительно друг друга обусловливает трудоемкость и продолжительность работ по замене поломавшихся пальцев и отражаются на производительности выемочного агрегата. Целью изобретения является снижение трудоемкости и сокращение продолжительности работ по замене пальцев за счет предотвращения значительных смещений секций относительно друг друга при разрушении пальцев. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для соединения секций базы выемочного агрегата, содержащем закрепленные на опорных плоскостях соседних секций проушины, щарнирно соединенные между собой пальцами с предохранительными ослабляющими кольцевыми проточками, снабжено сигнальной электрической цепью и связанной с ней, например, при помощи реле системой управления гидроцилиндрами передвижения базы, причем каждый палец выполнен с внутренней полостью, заполненной токопроводящей жидкостью и загерметизированной заглущкойизолятором, снабженным двумя электродами разной длины, которые электрически соединены с контрольными гнездами и включены последовательно с электродами других пальцев в сигнальную электрическую цепь, а внутренние полости пальцев и боковые поверхности более длинных электродов покрыты слоем изоляции. На фиг. 1 изображено соединение секций базы выемочного агрегата, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - электрическая схема устройства. Устройство включает закрепленные на опорных плоскостях соседних секций 1 и 2 проущины 3 и 4, щарнирно соединенные между собой пальцами 5 с предохранительными ослабляющими кольцевыми проточками 6 и 7. Каждый палец выполнен с внутренней полостью 8, заполненной токопроводящей жидкостью и загерметизированной заглущкой-изолятором 9 с двумя, коротким 10 и длинным 11, электродами. Наружные концы 12 и 13 электродов 10 и 11 размещены в расточке 14 пальца, а внутренние - в полости, заполненной токопроводящей средой 8. При этом торец короткого электрода 10 расположен ниже (по чертежу на фиг 3) предохранительной проточки 6, а торец длинного электрода 11 - выше предохранительной проточки 7. Поверхность 15 внутренней полости пальца и боковая поверхность 16 длинного электрода 11 покрыты слоем изоляции. Конец 12 электрода 10 плотно входит в гнездо 17, соединенное проводами 18 и 19 с гнездами 20 и 21, соответственно. Конец 13 электрода 11 плотно входит в гнездо 22, соединенное проводом 23 с гнездом 24. Гнезда 17 и 22 вмонтированы в изоляционную втулку 25, которая прижата к заглушке-изолятору 9 с помощью поджимного элемента 26 и накидной гайки 27, навинченной на резьбу 28 пальца 5. Провода 18, 19 и 23 защищены прочной оболочкой 29, которая закреплена на секции базы между узлом соединения секции и пультом 30, где расположены гнезда 20 21 и 24 для контроля целостности верхнего (фиг. 1, 2 и 4) пальца и проводки, а также гнезда (не обозначены) для контроля целостности нижнего пальца и проводки. Электроды 10 и И верхнего (по чертежам) пальца подключены последовательно с электродами других верхних пальцев в сигнальнокомандную цепь 31, содержащую обмотку реле КН1 и сигнальную лампу HLI зеленого цвета (Cj). Электроды нижнего (по чертежам) пальца аналогичным образом подключены после довательно с электродами других нижних пальцев в сигнально-командную цепь 32, содержащую обмотку реле КН2 и сигнальную лампу HL4 зеленого цвета (Cj). Цепи 31 и 32 подключены параллельно к источнику напряжения G через трехполюсный выключатель SAI и однополюсный выключатель SA2. Соединительные провода цепей 31, 32 и общий провод 33 цепей заключены в прочную защитную оболочку 34, которая закреплена на секциях базы. Размыкающий контакт КН1:1 реле КН1 цепи 31 подключен к источнику напряжения G последовательно с сигнальной лампой HL2 красного цвета (Q), а размыкающий контакт КН2:1 реле КН2 цепи 32 подключен к тому же источнику напряжения последовательно с сигнальной лампой HL3 красного цвета (Сд). Замыкающие контакты КН1:2 реле КН1 цепи 31 и КН2:2 реле КН2 цепи 32 подключены последовательно в цепь 35 системы управления гидроцилиндрамы 36 передвижения секции базы выемочного агрегата. Работа устройства заключается в следующем. Перед передвижением секций базы выключатель SA2 устанавливают в положение «Замкнуто. Загораются сигнальные лампы HL2 и HL3 красного цвета (Су)- Затем трехполюсным выключателем SA1 замыкают цепи 31 и 32. При этом загораются сигнальные лампы HL1 и HL4 зеленого цвета (Cg) и одновременно срабатывают реле КН1 и КН2.В результате срабатывания реле контакты КН1:1 и КН2:1 размыкаются и лампы HL2 и HL3 красного цвета гаснут. Одновременно контакты КН1:2 и КН2:2 замыкают цепь 35 системы управления гидроцилиндрами 36 передвижения секции базы. Это обеспечивает возможность включения указанной системы. После этого посредством гидроцилиндров 36 передвигают базу выемочного агрегата. В случае встречи на пути какой-либо из секции неподатливой породы, аварийного врзрастания при этом нагрузок на эл менты устройства и разрушения того или другого пальца 5 по проточке 6 или по проточке 7 происходит полное или частичное вытекание токопроводящей жидкости 8 из внутренней полости разрушившегося пальца. В результате этого концы электродов 10 и 11 оказываются изолированными друг от друга, и сигнально-командная цепь, в которую подключен данный палец, размыкается. При размыкании цепи 31 гаснет сигнальная лампа HL1 зеленого цвета, одновременно обесточивается обмотка реле КН1, что приводит к размыканию контактом КН1:2 цепи 35 системы управления гидроцилиндрами 36 передвижения секций и к автоматическому отключению гидроцилиндров от насосной станции. Передвижение секций прекращается. В то же время контакт КН1: замыкает сигнальную цепь и загорается лампа HL2 красного цвета (С2)- При размыкании цепи 32 (в результате разрешения одного из нижних пальцев) гаснет лампа HL4 зеленого цвета и обесточивается обмотка реле КН2. При этом цепь 35 размыкается контактом КН2:2 а контакт КН2:1 замыкает сигнальную цепь, в которую подключена лампа HL3 красного цвета лС)Выявление разрушившегося пальца производят с помощью ручного индикатора при отключенных цепях 31 и 32 (трехполюсиый выключатель SA1 устанавливают в положение «Разомкнуто). Индикатор подключают к электродам каждого верхнего или нижнего пальца (в зависимости от того, какая из сигнальных ламп загорелась HL2 или HL3) через гнезда 21 и 24. В случае отсутствия в индикаторе сигнала проверяют целостность соединения путем подключения индикатора к гнездам 21 и 20. Обнаружив таким образом разрушившийся палец производят его замену. Для этого, отвинчивают накидную гайку 27 и отсоединяют от наружных концов электродов разрущившегося пальца гнезда 17 и 22 с изоляционной втулкой 25 и поджимным элементом 26. Остатки пальца удаляют из проущин 3 и 4. Затем в проущины 3 и 4 вставляют новый палец, стопорят его, подсоединяют к наружным концам его электродов гнезда 17 и 22 с изоляционной втулкой 25 и поджимным элементом 26 и навинчивают на резьбу нового Пальца накидную гайку 27. После этого, трехполюсным выключате SA1 замыкают цепи 31 и 32 и по зажиганию ламп HL1 и HL4 зеленого цвета убеждаются в готовности устройства к дальнейшей эксплуатации. Равнопрочностьпредохранительного пальца, выполненного с внутренней полостью по сравнению с прочностью пальца известного устройства обеспечивается за счет изменения диаметральных размеров либо за счет повышения механических свойств материала. Предлагаемое устройство, по сравнению с известным, обеспечивает автоматическое отключение гидроцилиндров передвижения секций от насосной станции в момент разрушения любого из пальцев (являющихся предохранительными элементами, обеспечивающими сохранение целостности проушин, замена которых в шахтных условиях сопряжена с большими трудностями). Этим предотвращается значительное смещение секции относительно друг друга при разрущении пальцев, В результате предотвращения смещения секции относительно друг друга отпадает необходимость сдвигать сместившиеся секции и за счет этого снижается трудоемкость и сокращается продолжительность работ по замене разрушившихся пальцев. Связанное с этим уменьшение простоев агрегата ведет к повышению добычи угля данным оборудованием. Кроме того, предлагаемое устройство, по сравнению с известным, улучшает условия и -повышает безопасность работ, связанных с контролем целостности пальцев перед каждой передвижкой базы, поскольку обеспечивает замену визуального контроля (с обходом секции базы) автоматическим дистанционным контролем. Устройство предназначается преиму,,, щественно для комплексов и агрегатов для вые.мки крутых пластов по восстанию. В связи с этим в качестве базового объекта принят комплекс КВЗ, который является в настояшее время перспективной разработкой оборудования для выемки крутых пластов по восстанию с закладкой выработанного пространства, где при передвижении базовой балки происходит в среднем один разрыв на каждый метр подвигания комплекса. Продолжительность работ, связанных с устранением разрыва базовой балки, составляет в среднем 20 мин. При этом большая часть времени расходуется на устранение смешения секций относительно друг друга. Предлагаемое техническое решение, предотврашающее смешение секций относительно друг друга, исключает необходимость подтягивания секций друг к другу при замене разрушившегося пальца и позволит сократить продолжительность работ. связанных с заменой пальца, ориентировочно на 5-8 мин. При отработке комплексом КВЗ с использованием изобретения столба длиной 87 м, соответствуюш.его проектному месячному подвиганию забоя, продолжительность работ, связанных с заменой пальцев, сократится на 0,083 ч X 87 7,2 ч. При этом, годовая экономия времени, ориентировочно, составит 7,2 ч X 12 86,4 ч. Одновременно использование изобрете улучшает условия и повышает безопасность работ, связанных с контролем целостности пальцев перед передвижками базовой балки комплекса КВЗ (за счет замены визуального контроля дистанционным).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для соединения и защиты от перегрузок проушин секций базы выемочного агрегата | 1985 |
|
SU1335709A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ АВТОМАТА ЗАРЯЖАНИЯ | 1999 |
|
RU2155922C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РЕЛЬСОВЫМ ТРАНСПОРТОМ | 1991 |
|
RU2020101C1 |
Механизированный комплекс для отработки мощных крутых угольных пластов | 1983 |
|
SU1222846A1 |
Пластификатор для разогрева деталей обуви | 1983 |
|
SU1227165A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА И РАБОЧИЙ ОРГАН | 1997 |
|
RU2112841C1 |
Устройство для соединения секций базы выемочного агрегата | 1975 |
|
SU611025A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ МУЗЫКАЛЬНОЙ ГРАМОТЕ | 1966 |
|
SU225010A1 |
Челночная кассетно-конвейерная линия | 1989 |
|
SU1719208A1 |
Машина для электроклепки секций пластинчатого конвейера | 1980 |
|
SU902972A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СЕКЦИЙ БАЗЫ ВЫЕМОЧНОГО АГРЕГАТА, содержащее закрепленные на опорных плоскостях соседних секций проушины, шарнирно соединенные между собой пальцами с предохранительными ослабляюшими кольцевыми проточками, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости и сокраш,ения продолжительности работ по замене пальцев за счет предотврашения значительных . смешений секций относительно друг друга при разрушении пальцев, оно снабжено сигнальной электрической цепью и связанной с ней, например, при помоши реле, системой управления гидроцилиндрами передвижения базы, причем каждый палец выполнен с внутренней полостью, заполненной токопроводяшей жидкостью и загерметизированной заглушкой-изолятором, снабженным двумя электродами разной длины, которые электрически соединены с контрольными гнездами и включены последовательно с электродами других пальцев в сигнальную СП электрическую цепь, а внутренние полости пальцев и боковые поверхности более длинных электродов покрыты слоем изоляции. о: ел ю 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
БАЗОВАЯ БАЛКА | 0 |
|
SU221630A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для соединения секцийбАзы ВыЕМОчНОгО АгРЕгАТА | 1979 |
|
SU819355A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1982-02-22—Подача