Челночная кассетно-конвейерная линия Советский патент 1992 года по МПК B28B7/24 

Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в полносборном домостроении при заводском изготовлении в вертикальном положении панелей перекрытий, внутренних стен, перегородок и других конструкций.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества изделий, надежности в работе, снижение энергоемкости линии.

На фиг.1 изображена линия, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5-узел I на фиг.1; на фиг.6

-вид по стрелке Г на фиг.4; на фиг,7 - вид по стрелке Д на фиг.1; на фиг.8 - схема зажимного устройства при открывании-за- крывании наружных щитов; на фиг.9 -схема зажимного устройства во время зажатия сменной формы перед формовкой; нафиг.10

-схема положения зажимных гребенок при закрытой формовочной установке; на фиг. 11

-электросхема включения-отключения теплоносителя с режимом подачи последнего по заданному графику во времени.

Челночная кассетно-конвейерная линия представляет собой совокупность взаимосвязанных технологических постов:

4

ЧЭ КЗ О 00

формования, передаточного дозирования в виде многосекционных тупиковых камер, распалубки и сборки.

Пост формования состоит из ряда параллельно расположенных формовочных установок 1 вертикального формования, число которых может быть произвольным. Каждая формовочная установка 1 состоит из рамы 2, двух подвижных наружных щитов 3 и центральной разделительной перегород1 ки 4, что дает возможность одновременного уменьшения почти в два раза металлоемкости формовочной установки, механизма распалубки из нижних и верхних силовых гидроцилиндров б и 7 с устройством синхро- низации в виде делителей потока, механизма зажима, состоящего из гидроцилиндра 8, рычага 9, катков 10 и верхних и нижних зажимных гребенок 11 и 12, что позволяет формовать изделия разной толщины и плотно зажимать форму 5, чем предотвращается протечка цементного молочка, вследствие чего повышается качество изделия. По оси симметрии формовочных отсеков формовочной установки 1 в основании пола размещены передвижные рольганги 13 и 14. Там же к закладным фундаментам прикреплены опорные тумбы 15, на которых расположены нижние силовые гидроцилиндры б и нижние зажимные гребенки 12. При поступ- лении в формовочный отсек формы 5, выполненной с бортами по торцам и снизу и щитом 16 для закрытия входного проема тупиковой камеры при закрытой формовочной установке 1, образуются формовочные полости для заполнения бетонной смесью. Над формовочными установками перемещается бетоноукладчик 17 по рельсовым путям 18, смонтированным по балкам, соединяющим несущие рамы формовочных установок 1. Со стороны, противоположной передаточному посту 11, располагается агрегат 19 для чистки и смазки формовочных установок 1, передвигающийся вдоль последних на платформе 20 по рельсовому пути 21 и имеющий автосцепку с формой 5 во время чистки. Вибрационное воздействие на бетонную смесь во время формования передается через- тепловые стенки наружных щитов 3, к которым крепятся виб- раторы 22 в специальных окнах опорной рамы 23, а также через разделительную перегородку 4. В этом случае они крепятся сверху и к ее торцам. Передаточный пост 11 содержит рельсовый путь 24, по которому перемещается вдоль формовочных установок 1 и камер тепловрй обработки самоходная передаточная тележка 25, на платформе которой располагаются рольганги 26 и 27. Оба рольганга оснащены механизмами 28 и

29форм 5 перемещения. Пост дозревания выполнен из теплоизолирующих конструкций в виде многосекционных тупиковых камер 30, в каждой из которых размещается по две формы 5. Каждая тупиковая камера

30оснащена двумя рольгангами 31, прикрепленными к полу,и средствами 32 для автоматического подключения форм 5 и включения (отключения) подачи теплоносителя в раздельные перегородки последних, а также направляющими 33 для фиксации форм 5, коллектором 34 и течкой 35 для удаления конденсата. С наружной стороны торцовой стенки тупиковых камер 30 смонтирован теплопровод 36, соединенный с устройствами 32 для автоматического подключения теплоносителя к форме 5 и включения (отключения) подачи теплоносителя в последнюю, Устройство 32 в свою очередь при помощи электрической схемы связано с приборами для задания режима тепловой обработки изделия в тупиковой камере 30 во времени. В верхней части той же стенки смонтирована вентиляционная система 37 с устройством 38 для ее автоматического включения (отключения). Посты распалубки и сборки идентичны за исключением их расположения. Каждый пост состоит из рольгангов 39 и 40 и площадок 41 обслуживания. Арматурные каркасы на линию подаются цепным конвейером или мостовым краном, которые складируются в непосредственной близости от постов распалубки-сборки.

Челночно-конвейерная линия работает в следующей последовательности.

Передаточная тележка 25, на рольганге которой загружена оснащенная на посту распалубки и сборки форма 5, укомплектованная арматурными каркасами, закладными деталями и элементами оснастки, перемещается по рельсовому пути 24 к первой в технологическом порядке формовочной установке 1, процесс предварительной термообработки в которой уже закончился, и останавливается напротив нее так, чтобы продольные оси рольгангов 26 и 14 совпали. В период перемещения тележки 25 с помощью механизма распалубки производится раскрытие одного из двух наружных подвижных щитов 3 формовочной установки Т. При этом также открывается рольганг 14 (рельсовые направляющие) с размещенной на нем формой 5, который занимает центральное положение относительно полости формовочного отсека. Одновременно производится автосцепка агрегата 19с формой 5.

Далее при помощи механизма 28 перемещения форма 5 выкатывается из формовочной установки 1 на передаточную

тележку 25, а агрегат 19 в это время с помощью вращающихся вертикальных валков-щеток очищает формовочные поверхности разделительной перегородки

4и наружного подвижного щита 3 от остат- ков бетонной смеси и по окончании перемещения отцепляется автоматически от формы 5. Затем передаточная тележка 25 смещается до совмещения продольных осей рольгангов 27 и 14. После этого форма

5с арматурными каркасами при помощи механизма 29 закатывается на рольганг 14 формовочной установки 1. При этом одновременно выкатывается агрегат 19,который при помощи другой пары вертикальных вал- ков-щеток смазывает формовочные поверхности формовочной установки 1. По окончании смазки агрегат 19 выкатывается

на платформу 20 и занимает положение против другой формовочной полости той жЈ формовочной установки 1.

Точно в такой же технологической последовательности осуществляются операции при распалубке и загрузке другой половины формовочной установки 1. После этого при помощи механизма распалубки формовочная установка 1 закрывается, плотно и надежно зажимается входящими верхними зажимными гребенками 11 в нижние зажимные гребенки 12.

Этот процесс выполняется в следующей последовательности. С помощью нижних и верхних силовых гидроцилиндров 6 и 7. соединенных гидроприводом через устройство синхронизации (делитель потока), подвижные наружные щиты 3 на катках 10 перемещаются в сторону закрывания формовочной установки 1. При этом каток 10, сидящий на эксцентриковой оси, соединенной через рычаг 9 с гидроцилиндром 8, опи- рае тс я на нижнюю полку рамы 2 формовочной установки 1. Двигаясь в сторону закрывания, подвижные нэружные щи- ты 3 увлекают за собой также рольганги 13 и 14 и размещенные на них формы 5, которые при- жимают к центральной разделительной перегородке 4 формовочной установки 1. Затем гидроцилиндр 8, втягивая.шток, соединенный с рычагом 9, поворачивает эксцентриковую ось так, что каток 10 упирается в верхнюю полку рамы 2. При этом подвижный наружный щит 3 под тяжестью собственного веса и благодаря усилию гидроцилиндра 8, увеличенному через рычаг 9, опускается, а верхние зажимные гре- бенки 11, закрепленные на щите 3, входят в зацепление с нижними зажимными гребенками 12, закрепленными соответственно вверху на раме 2, а внизу на опорной тумбе 15. Благодаря такой конструкции зажимного механизма надежно выбирается зазор между формами 5, имеющими разные допуски S в поперечном сечении, наружным щитом 3 и разделительной перегородкой 4. В результате достигаются надежное и плотное зажатие формы и предотвращение утечки цементного молока, что повышает качество изделий.

Одновременно после того, как вторая форма 5 с арматурными каркасами переместилась в формовочную полость формовочной установки 1, передаточная тележка 25 с размещенной на ней формой 5 с изделиями после первичной термообработки перемещается к одной из тупиковых камер 30, где уже закончился процесс вторичной (окончательной) термообработки изделий. Продольные оси рольгангов 27, тележки 25 и 31 тупиковой камеры 30 совмещаются и с помощью механизма 29 форма 5 выкатывается из камеры на рольганг 27 передаточной тележки 25. Далее передаточная тележка 25 смещается до совмещения осей рольгангов 26 и 31 при помощи механизма 28 форма 5 с изделиями закатывается в освободившуюся камеру для вторичной термообработки. При этом форма 5 с закрепленным на ней щитом 16 закрывает за собой входной проем тупиковой камеры 30 и одновременно автоматически подключается к средству 32 для подачи в нее теплоносителя.

Средство 32 в автоматическом режиме работает следующим образом.

Ключ управления SA устанавливается в положение Авт., При полном закатывании формы 5 в тупиковую камеру 30 срабатывает конечный выключатель SQ. Включается сигнальная лампа HL1, сигнализирующая нахождение формы 5 в тупиковой камере 30 и подключение ее к средству 32. Срабатывает реле времени КТ, контакт которого включает клапан К подачи теплоносителя, например пара, и сигнальную лампу HL2, оповещающую о процессе термообработки.

По истечении заданного времени контакт КТ закрывается, поступление в форму 5 теплоносителя прекращается и HL2 гаснет.

Устройство также может работать в дистанционном режиме с помощью оператора. При этом ключ SA при загорании HL1, сигнализирующей о нахождении формы 5 в тупиковой камере 30 и подключении ее к средству 32, устанавливается в положение Диет. В этом случае открывается клапан К подачи теплоносителя и загорается лампа HL2, Время термообработки задается оператором согласно графику. По окончании цикла ключ SA устанавливается в положение О.

Удаление конденсата из формы 5 осуществляется через нижний патрубок, течку 35 и конденсатопровод 34.

После прекращения поступления теплоносителя в форму 5 дозревание изделии происходит за счет аккумулированного ими и формой тепла, а также тепла, выделяемого при гидратации цемента.

После того, как одна форма 5 ъ изделиями, прошедшими в тупиковой камере 30 вторичную термообработку, перемещается с последней на тележку 25, а другая форма 5 - на ее место в тупиковую камеру 30 для вторичной термообработки изделий, передаточная тележка 25 перемещается к одному из постов распалубки и сборки, где совмещаются продольные оси рольгангов 27 и, например, 39.

Затем форма 5 с помощью механизма 29 закатывается на пост распалубки, а затем, смещаясь к соседнему рольгангу 40, забирает очищенную, смазанную и оснащенную форму для подачи ее на формовочный пост. Цикл повторяется,

Фор м у л а изобретения Челночная кассетнр-конвейерная линия, содержащая посты подготовки форм, формования с наружными формовочными

щитами, распалубки, параллельные роль- ганги для подвижных форм, смонтированные на постах, камеру тепловой обработки, передаточные тележки, расположенные перед последней, систему гтодачи теплоносителя и бетоноукладчик, отличающая- с я тем, что, с целью обеспечения гибкости производства, расширения технологических возможностей, повышения качества изделий, надежности в работе, снижения

энергоемкости линии, каждая форма снабжена торцевым щитом для перекрытия и тепловой защиты входного проема камеры тепловой обработки, выполненной много- секционной, расположенной входными проемами со стороны передаточной тележки, каждая секция камеры имеет средства для автоматического подключения формы к системе подачи теплоносителя, при этом посты подготовки и распалубки, форм размещены

вблизи постов формования и камеры тепловой обработки..

Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в полносборном домостроении при заводском изготовлении в вертикальном положении панелей перекрытий, внутренних стен, перегородок и других конструкций. Цель изобретения - обеспечение гибкости производства, расширение технологических возможностей, повышение качества изделий, надежность в работе, снижение энергоемкости линии. Для этого каждая форма снабжена торцевым щитом для перекрытия и тепловой защиты входного проема камеры тепловой обработки, выполненной многосекционной, расположенной входными проемами со стороны передаточной тележки. Каждая секция камеры имеет средства для автоматического подключения формы ксистеме подачи теплоносителя, при этом посты подготовки и распалубки форм размещены вблизи постов формования и камеры тепловой обработки. 11 ил. сл

,, 25 П Я 28 29 Ж 1 /

30

фцгЛ

со о см

en

/ /////// /// /// /// ///..////// ////// /// ///

фиг.У

(ри&5

фиг.6

K

эя.

Ј

N-;

О OS

1

S

л

vl N

сз

f

фиг.в

cpus.9

А

hf

220 в

фиг.10

/У

Ш

Фиг.11