Реактор Советский патент 1983 года по МПК B01J19/18 

2.Реактор по .п. 1, отличающийся тем, что он снабжен горизонтальной перфорированной перегородкой, установленной на всасывающем патрубке насоса, который выполнен в виде турбинного колеса.

3.Реактор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен горизонтальной перфорированной перегородкой, установленной в реакционной камере, на внутренней поверхности теплообменника под перфорированной тарелкой с мелющими телами.

4. Реактор по пп. 1, 2 и.З, отличающийся тем, что он снабжен вертикальными отражательными перегородками, закрепленными на внутренней поверхности теплообменника и расположенными под перфорированной тарелкой.

1. РЕАКТОР, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, цилиндрический теплообменник, коаксиально расположенный в корпусе и образующий реакционную камеру, вал, размещенный по оси корпуса, перемешивающий элемент, закрепленный на рабочем конце вала, насос с всасывающим патрубком, установленный н.а валу, и штуцеры ввода и вывода реагентов, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса за счет многократной циркуляции смеси реагентов по высоте корпуса и измельчения твердых реагентов, он снабжен мелюшими телами, помещенными на перемешивающий элемент, который выполнен в виде перфорированной тарелки, расположенной внутри теплообменника, а насос размещен на одном из торцов теплообменника и соединен всасывающим патрубком с реакционной камерой.

Изобретение относится к аппаратам, предназначенным для проведения физико-химико-механических процессов в системе жидкость-газ, жидкость-жидкость, жидкость-твердое тело и преимущественно может быть использовано в различных технологических процессах пищевой и химической отраслей. Известно устройство для диспергирования частиц в жидкой среде, содержащее корпус, внутри которого на валу установлена мешалка в виде пропеллера, рабочие тела, трубопроводы подачи и отвода смеси и привод 1. Наиболее близким к предлагаемому .по своей сущности и достигаемому эффекту является реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, цилиндрический теплообменник, .коаксиально расположенный в корпусе и образующий реакционную камеру, вал размещенный по оси корпуса, перемещающий элемент, закрепленный на рабочем конце вала, насос со всасывающими патрубками, установленный на валу, и штуцеры ввода и вывода реагентов 2. Недостаток известных устройств заключается в том, что низка интенсивность обработки смеси и диспергирования в жидкости твердых частиц, так как в этих реакторах рабочие тела неравномерно распределяются по всему объему рабочей камеры, соударения между ними носят скользящий характер и слабы. Цель изобретения - интенсификация процесса за счет многократной циркуляции смеси реагентов по высоте корпуса и измельчения твердых реагентов. Поставленная цель достигается тем, что реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, цилиндрический теплообменник, коаксиально расположенный в корпусе и образующий реакционную камеру, вал, размещенный по оси корпуса, перемещивающий элемент, закрепленный на рабочем конце вала, насос со всасываю щим патрубком, установленный на валу, и штуцеры ввода и вывода реагентов, снабжен мелющими телами, помещенными на перемешивающий элемент, который выполнен в виде перфорированной тарелки, расположенной внутри теплообменника, а насос размещен на одном из торцов теплообменника и соединен всасывающим патрубком с реакционной камерой. Дополнительно он снабжен горизонтальной перфорированной перегородкой, установленной на всасывающем патрубке насоса, который выполнен в виде турбинного колеса, горизонтальной перфорированной перегородкой, установленной в реакционной камере на внутренней поверхности теплообменника над перфорированной тарелкой с мелющими телами, и вертикальными отражательными перегородками, закрепленными на внутренней поверхности теплообменника и расположенными над перфорированной тарелкой. На фиг. 1 изображен реактор по первому варианту исполнения, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, по втором.у варианту исполнения. Реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус 1, цилиндрический теплообменник 2, коаксиально расположенный в корпусе и образующий реакционную камеру 3, вал 4, размещенный по оси корпуса, перемешивающий элемент 5, закрепленный на рабочем конце вала 4, насос 6 со всасывающим патрубком 7, установленный на валу 4, штуцеры 8 и 9 ввода и вывода реагентов, и мелющие тела 10, Ьомещенные на перемешивающий элемент 5, который выполнен в виде перфорированной тарелки, расположенной внутри теплообменника 2. Насос 6 размещен на одном из торцов теплообменника 2 и соединен всасывающим патрубком 7 с реакционной камерой 3. Дополнительно реактор снабжен горизонтальной перфорированной перегород