Устройство для пропитки ленточного материала Советский патент 1983 года по МПК B29G7/00 B29C25/00 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к оборудованию для пропитки ленточного материала, используемого для формования сложных полимерных изделий. Известно устройство для пропитки длинномерного материала, включающее опускной механизм, пропиточную ванну, камеру сушки и механизм отбора готового материала 1. Такое устройство содержит камеру сушки тоннельного типа, что позволяет термообрабатывать только материал большой длины и устройство имеет значительные габариты. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для пропитки ленточного материала, содержащее опускной механизм, пропиточную ванну и камеру для сушки, включающую цилиндрический корпус, средства нагрева, центральный вал и расположенные по спирали опорные элементы 2. Данное устройство имеет меньшие габариты за счет использования спиральной траектории перемешения термообрабатываемого материала, но так же не позволяет обрабатывать отрезки небольшой длины. Цель изобретения - обеспечение безотходной пропитки отрезков малой длины. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем опускной механизм, пропиточную ванну и камеру для сушки, включающую цилиндрический корпус, средства нагрева, центральный вал и расположенные по спирали опорные элементы, сушильная камера снабжена несущей пропитанный материал направляющей лентой, один конец которой закреплен на установленных на центральном валу кулачках, а ,. ,. другой - на опускном барабане, причем на ленте с заданным шагом смонтированы поперечные планки и опорные элементы, выполненные в виде упирающейся в предыдущий виток спирали стойки, шарнирно ол л л закрепленной с возможностью поворота под действием силы тяжести на основании, имеющем две упорные поверхности, расположе ные соответственно по горизонтали и под углом 10-20° к вертикальной плоскости. На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 камера сушки при подаче материала на направляющей ленте; на фиг. 3 - лента с опорными элементами. Устройство состоит из опускного механизма 1, пропиточной ванны 2, камеры сущки 3, опускного барабана 4, направляющей ленты 5. Камера сушки 3 выполнена в виде цилиндрического корпуса 6 с продольным разъемом, в котором на центральном валу 7 закреплены два кулачка 8 для создания первого витка спирали. К кулачкам 8 крепят направляющую ленту 5. Направляющая лента 5 представляет собой две полосы фольги алюминиевой или стальной шириной 100- 300 мм, толш,иной 0,2-0,5 мм, соединенные между собой с помош,ью поперечных планок 9 из листового материала на расстоянии, выбираемом в соответствии с размерами витка спирали из условия минимального зазора между слоями пропитанного наполнителя 5-10 см. Спираль направляющей ленты 5 создают с помощью опор 10, которые крепятся на ленте 5 с определенным шагом. При пропитке и сушке направляющая лента 5 вместе с пропитанным наполнителем приводится во вращение через кинематическую передачу от электродвигателя (не показны) Сушка производится с помощью продувания сушильной камеры горячим воздухом из калорифера 11. Летучие, удаляемые при сушке, отсасываются в вытяжную вентиляцию 12. Крепление концов наполнителя к направляющей ленте 5 производится прижимными планками 13 с помощью винтовых или пружинных захватов. Опоры 10 включают упирающуюся в предыдущий виток спирали стойку 14, щарнирно закрепленную на основании 15 с возможностью поворота под действием силы тяжести. Основание имеет две упорные поверхности, расположенные соответственно горизонтально и под углом 10-20° к вертикальной плоскости. Работает устройство следующим образом. Подготовленный наполнитель опускно11ид1 uiUDi/icnnDiii tiaiiujinnicJiD ujiyi-ftnu ма 1 пропускают через пропиточ закрепляют на отрезке протяj./ггг гивающей ткани. Другой конец протягивающей ткани крепят к валу 7. Включают привод и начинается пропитка наполнителя, а протягивающая ткань наматывается на Л цригигивающам ткань наматывается на достижении наполнителем вала камеры сушки 3 привод выключают и к г г кулачкам 8 крепят с помощью винтов направляющую ленту 5. Затем привод включают, и пропитанный наполнитель-препрег -1CIIVJ 1 ,1Г1 llU Wliri 1 annotri nOltV/Vinri l tJlD-llktllL/tl jg вместе с направляющей лентой 5 наматывается в камере сущки 3, стойки 14 опоры 10 направляющей ленты 5 при прохождении через нижнюю точку под действием силы тяжести принимают радиальное положение и при дальнейщем движении направляющей ленты 5 они упираются на упор основания 15. При прохождении через верхнюю точку они фиксируются в этом положении следующим витком спирали из ленты 5. Пропитав необходимое количество наполнителя 16, материал обрезают и конец его закрепляют с помощью прижимной планки 9 на направляющей ленте 5. Камеру сущ ки 3 закрывают, включают калорифер 11 и привод вращения барабана 4 направляющей ленты 5 с наполнителем-препрегом 16. При этом можно вести многоступенчатый режим сушки, для чего регулируют температуру воздуха на выходе из калорифера, После окончания сушки препрег сматывают

с направляющих или можно хранить в камере сушки 3.,

При сматывании направляющей ленты (вращение вала в противоположную сторону) при движении опор (положения IV, V и VI) стойка 14 опоры 10 находится в радиальном направлении, а при прохождении опорой положения III стойка под действием силы тяжести занимает вертикальное положение и в положениях III и I занимает направление касательной к образующей спирали, что уменьшает объем свернутой направляющей в холостом положении (фиг. 3).

Реализация данного устройства позволяет подвергать пропитке отрезки наполнителя небольшой длины, KOToptie независимо от размера крепят механически к направляющей ленте, что обеспечивает использование его, например, при лабораторных исследованиях для безотходной пропитки ленточного материала.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее опускной механизм, пропиточную ванну и камеру дЛя сушки, включающую цилиндрический корпус, средства нагрева, центральный вал и расположенные по спирали опорные элементы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения безотходной пропитки отрезков малой длины, сушильная камера снаб жена несущей пропитанный материал направляющей лентой, один конец которой закреплен на установленных на центральном валу кулачках, а другой - на опускном барабане, причем на ленте с заданным шагом смонтированы поперечные планки и опорные элементы, выполненные в виде стойки, упирающейся в предыдущий виток спирали, шарнирно закрепленной с возможностью поворота под действием силы тяжести на основании, имеющем две упорные поверхности, расположенные соответственно по горизонтали и под углом 10-20° к вертикальной плоскости.