Фрезерная головка для станков с дистанционным управлением Советский патент 1983 года по МПК B23C7/00 

9

Ь

Ь ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СТАНКОВ С ДИСТАНЦИОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ. включа1рщая фланец, установленный на. фланце с возможностью поворота корпус со шпинделем и шариковый замок с подп0пкиненной штангой для крепления инструмента в шпинделе, отличающаяся тем, что, с целью упрощения обслуживания, головка снабжена закрепленным на фланце кулачком и установленным в кортусе рычагом, кинематически связанным с подпружиненной штангой и введенным в головку толкателем, предназначенным для взаимодействия с кулачком. 2. Головка по п. 1, отличающаяс я тем, что кинематическая связь рычага со штангой выполжна в виде подпружинениогр ползуна.

00 00 Изобретение относится к обработке активных материалов и может быть использовано на стайках с дистанционным управлением. Известна фрезерная головка для станков с дистанциошп.п« управлением, включающая фланец, установленный на фланце с возможностью поворота корпус со шпинделем и шариковый замок с подпружиненной штангой дл ргреплония инструмента в шгшнделе Ц. Недостатком известной фрезерной голозки является необходимость проведения большого количества дистанционно вьшолняемых операций при замене инструмента. Цель изобретения - упрощение обслужива шщ., Поставленная цель достигается тем, что головка для станков с дистанционным управлени ем, включающая фланец, установленный на фланце с возможностью цоворота корпус со шпинделем и шариковый замок с подпружиненной штангой, снабжена закрепленным на фланце кулачком и установленным в корпусе рычагом, кинематически связанным с подпружиненной штангой и введеиньлу в головку тол кателем, предназначенным для взаимодействия с кулачком. Кроме тЬго, кинематическая связь рычага со штангрй вьшолнена в виде подпружиненног ползуна. На фиг. 1 представлена головка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Фрезерная головка содержат неподвижный фланец 1, поворотный корпус 2 со цшинделем 3, шариковый замок 4 с подпружиненной штан teit S для крепления инстрз ента 6 в шпинделе 3. На неподвижном фланце 1 расположен кулачок 7, а в поворотном корпусе 2 размеще рычаг 8, кинематически связанный со штангой 5 и толкателем 9, взаимодействующим с кулачком 7 неподвижного фланца 1. Кинематическая связь рычага 8 со штангой 5 осуществляется через подпружиненный ползун 10. На толкателе 9 имеется ролик 11. Замену инструмента осуществляют следующим образом. При повороте фрезерной головки на 180° (из рабочего положения для смены инструмента) ролик 11, находящийся на поворотной части фрезерной головки, входит в контакт с кулачком 7, жестко установленным на неподвижном фланце 1. Толкатель получает перемещение вверх и давит на рычаг 8, который, через подпружиненный цолзун 10, давит на штангу 5. Штанга, перемещаясь вниз, освобождает инструмент от шарикового замка 4 в шпинделе 3. Замену инструмента осуществляют манипулятором (не показан). После смены инструмента головку поворачивают в рабочее положение. Ролик И выходит из контакта с кулачком 7, толкатель опускается вниз, вытесненный рвчагом 8, на который давит подпружиненный ползун 10. Штанга 5 возвращается в исходное положение, а щнриковый замок 4 закрепляет инструмент 6 в шпинделе 3. Таким образом, при повороте фрезерной головки в положеш1е для смены инструмента, инструмент механически освобождается от замка, а при повороте в рабочее положение механически зажимается, т. е. используется холостой поворот фрезерной головки. Предлагаемая головка позволяет сократить вспомогательные дистанционно вьшолняемые операции по замене инструмента, а следовательно, упростить обслуживание и повысить производительность труда. fo-i- -.-

(pui.i ..

I Г

.41