Фильтрующее устройство для расплавленных металлов Советский патент 1983 года по МПК C22B9/02 

Изобретение относится к металлургии в частности к устройствам цля очистки расппавов металпов фильтрованием

Известно фильтрующее устройство ОЛЯ расшшвленных металлов, прецставляющее собой тигель для расплавления металла, внутри котрого в свободном состоянии плавает емкость с зернистым фильтром внутри.

Расплавленный металл проходит через зернистый фильтр, собирается в плавающей емкости, откуда забирает ся ложной н заливается в- формы, ко/кили ClJ,«

Известна также установка меканиаированнс(й заливки форм с рцновременной фильтрацией расплава при изготовлении отливок из магниевых сплавов, состоящая из электрической нагревательной печи, емкости для металла (вакуу «ковша), вакуумной и напорной систем и заборно-сливной трубы, в которую встроен флшьтр f2j .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, предназначенное для фильтре ва1шя металла в форме, содержащее фильтрующий зернистый спой из огнеупорного материалла, расатределитепьную воронку, печь подогрева, перфорированную гашту и тигель Сз 3 .

В известных фильтрующих устройства относительное распапЬжение зерен фильт ра произвольное и не изменяется в iqjoцессе фильтрования. Жесткая фиксация зерен обеспечивается горизонтальными перегородками. .Такой фильтр предста ляет собо1Й жесткое гористое тело, в котором межзеренкые пространства (каналы) имеют самую разнообразную форму, и их,размеры определяются аернистостьй материала фильтра. В про. цессе фильтрования форма я размеры каналов фильтра не изменяются. Поятому все известные фильтрующие ycrpofrртва не обеспечивают требуемой степе ни очистки металлических расплавов от газовых и неметаллических включ ний.

Известные устройства недостаточно качественно производят очистку рапся ва от шпака и неметаллических включений при фильтровании металла. Кроме того, при использовании известных устройств дня получения качественного металла необходимо фильтрующий слой нагревать выще температуры ликвидуса сплава, что приводит к повыщению затрат энергии.

Целью изобретения является повышение качества металла, уменьшение энергозатрат и трудоемкости его рафинирования.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтрующем устройстве для раоплавленных металлов, включающем лит никовую систему, нижнюю и верхнк)ю кэfO рамические сетки и расположенный между сетками фильтрующий зернистый сяой, верхняя керамическая сетка выполнена подвижной, фильтрующий слой помещен в цилиндрический кожух, выполненный

15 из металла с температурой плавления

ниже температуры обрабатываемого расплавленного металла и установленный междук&рамическими сетками,причем отношение сШаметра кожуха к диаметру литниковой

n системы находится в пределах 0,6-0,8.

На фиг. 1 представлено предлагаемое фильтрующее устройство, общий вид, цо заливки металла, на фиг. 2 - то же, после заливки.

Фильтрующее устройство содержит литниковую систему 1, подвижную верхнюю керамическую сетку 2, металлический кожух 3, в котором размещен фильтрующий зернистый слой 4 и закрепленную нижнюю керамическую сетку 5.

Отношение диаметра металличеокого кожуха 3 к диаметру литниковой системы 1 выбрано 0,6-0,8. Толщина

5 , стенки металлического кожуха 3 выбирается экспериментально и относится к диаметру литниковой системы 1 как 1:10.

Устройство работает следующим об0 разом.

При зага1вке формы металл протекает вокруг металлического кожуха 3 и одновременно через плавающую сетку 2 поступает в полость кожуха 3, где на5 ходится фильтрующий слой 4. Металлический кожух 3 и фильтрующий слой 4 под действием теплоты расплавленного металла начинают нагреваться, и 3-10 с металлический кожух 3

0 расплавляется. После расплавления кожуха 3 слой 4 фактически нагрет до температуры металла и при встр&че с жидким металлом уже не отнимав у него тепло, а зерна фильтрующего

5 слоя распределяют по всему объему литниковой системы между сетками 2 и 5.

Подвижная керамическая сетка 2 прижимает зерна фильтрующего слоя 4

ФИЛЬТРУЮШрЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, включающее литниковую систему, нижнюю и верхнюю керамические сетки и распопоженный между сетками филь1 « рующий зернистый слой, о т ли ч а ющ ее с я тем, что, С делью повышения качества металла, снижениятрудоемкости и энергозатрат, вер,хняя керамическая сетка вьшопнишпошвижной, фильтрующий слой помещен в швшнари ческкй кожух, выпопненнь1й из металла с температурой плавления ниже температуры обрабатываемого расплавленного металла и установлеаполй между керамическими сетками, причем, отгаошение диаметра кожуха к диаметру литниковой системы Находится в пределах 0,6-0,8.