Известен способ изготовления высокоглиноземистых керамических изделий с применением высокоглиноземистого шамота, изготовляемого путем обжига смеси тонкомолотого глинозема и огнеупорной глины.
В дальнейшем измельченный и просеянный высокоглиноземистый шамот смешивается со связкой, в качестве которой применяют глину или необожженную смесь глины и молотого глинозема, и из полученной глиномассы формуют изделия.
Высокотемпературный обжиг высокоглиноземистого шамота и последующий размол этого исключительно твердого материала с необходимой очисткой его от лопавшего при размоле железа усложняют технологию изготовления таких огнеупоров и значительно повышают стоимость готовых изделий.
Описываемое изобретение имеет целью получить огнеупорные изделия со свойствами высокоглиноземистых керамических изделий с применением в качестве связки тонкоизмельченного глинозема и исключить необходимость изготовления, размола, очистки и применения дорогого высокоглиноземистого шамота, заменив его обычным шамотом, изготовляемым обжигом огнеупорной глины или каолина.
Изготовление огнеупора из глиномассы, состоящей из обычного огнеупорного или каолинового шамота на связке из тонко молотого технического глинозема, обеспечивает образование кристаллов муллита и получение благодаря этому высокоогнеупорных муллитовых изделий.
Описываемый способ значительно сокращает и упрощает технологию производства, исключает высокотемпературный обжиг шамота, его размол и очистку, и тем значительно снижает стоимость готовых изделий.
Способ позволяет получать изделия с содержанием Al203 от 60 до 75%, что обеспечивает высокую огнеупорность и высокую стеклоустойчивость изделий (брусьев, стекловаренных горшков и т.д.).
Для использования технического глинозема в качестве связующего необходима высокая его дисперсность, которая достигается размолом в шаровой мельнице.
Тонкий помол шамота способствует быстрейшему образованию кристаллов муллита и обеспечивает получение однородной структуры огнеупорного изделия.
Опытными работами и испытаниями способа установлено, что огнеупоры, изготовленные по описанному способу, имеют стойкость к агрессивным щелочным расплавам в несколько раз , чем известные огнеупоры, вследствие чего способ может найти применение для изготовления огнеупорного стеклоприпаса в виде брусьев стекловаренных печей, стекловаренных горшков и т.п.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТОПАЗОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2006 |
|
RU2315739C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2015131C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
Шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров | 1977 |
|
SU628136A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU1024439A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2408557C1 |
МУЛЛИТОКОРУНДОВЫЙ ОГНЕУПОР | 2006 |
|
RU2321571C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1047875A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2213713C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2198150C2 |
Способ изготовления огнеупорного изделия со свойствами высокоглиноземистых керамических изделий с применением в качестве связки тонкоизмельченного глинозема, отличающийся тем, что, с целью получения связанною муллитом огнеупора, а также сокращения, упрощения и удешевления производственного процесса, в качестве сырьевого компонента для формования огнеупорных изделий применяют шамот, получаемый обжигом огнеупорной глины или каолина.
Авторы
Даты
1956-01-31—Публикация
1953-11-23—Подача