Устройство для контроля рабочей жидкости в гидравлической системе Советский патент 1983 года по МПК G01N33/26 G05D27/00 

со

00

со

4;а Изобретение относится к средствам контроля физико-химических параметров горюче-смазочных материалов и может быть использовано в гидросисте мах как на стендовых, так и на подвижных объектах в реальных условиях эксплуатации. В механизмах и агрегатах современ ной техники широко используются гидравлические системы для привода механизмов управления, тормозов, а также в амортизаторах, усилителях, подъемных устройствах и т.п. Эффективность и надежность работы гидравлической системы зависит от качества применяемой рабочей жидкости. В свою очередь, требования к качеству жидкостей определяются условиями их применения в гидросистемах. К основным факторам, определяющим эт условия, относят: рабочую температуру, давление в системе, конструкцион ные материалы и характер окружающей среды. Нежелательным явлением для рабочей жидкости является обводненность Вода, попавшая в жидкость, ухудшает ее смазывающую способность и защитные свойства, усиливает окисление и коррозионность, что вызывает износ деталей системы. Известно устройство для непрерывного измерения содержания воды в мас ле, содержащее замкнутый нагревательный сосуд, состоящий из предкамеры и закрытой промежуточной камеры расположенной в предкамере, нагревательный патрон с присоединенными к нему поводящей и отводящей линиями, подающий насос, .установленный на одной из этих линий, и измерительное устройство для определения давления в нагревательном сосуде fl. . Однако устройство имеет органиченную область применения, так как это устройство лабораторного типа. О содержании воды.в масле судят по упругости паров. Известно также устройство для непрерывного контроля за содержанием воды в потоке, состоящее из воздухоочистителя, регулятора потока, реле подачи сигнала, измерительного блока, усилителя, сетчатого фильтра и емкостного датчика, представляющего собой смонтированный в алюминиевом корпусе микроконденсатор, включенный в колебательный контур, который задает частоту транзисторному высокочастотному генератору, к нагрузочным клеммам которого присоединен другой .колебательный контур, подобный задающему, но с постоянным конденсатором 23. Недостатком этого устройства является значительная погрешность, так как изменение емкости конденсаторов может происходить не только от содержания воды в контролируемой жидкости, но и от наличия других примесей, как жидкой, так и твердой фазы, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для контроля рабочей жидкости в гидравлической системе, содержащее связанные с трубопроводом гидравлической системы посредством управляемых клапанов, подключенных к блоку управления, герметизированные емкости, одна из которых заполнена эталонной жидкостью, и датчики давления, установленные в каждой из этих емкостей и подключенные к элементу сравнения, выход которого соединен с входом коммутатора, подключенного одним выходом к блоку сигнализации, соединенному с блоком управления f3j. Недостатком известного устройства является низкая точность, обусловленная наличием запаздывания измерительны)$ элементов, в качестве которых используют сильфоны. Цель изобретения - повышение точности контроля в условиях реальной эксплуатации гидравлической системы. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиками плотности жидкости, каждый из которых установлен в соответствующей герметизированной емкости , блоком деления, связанным соответствующими входами с датчиком плотности и с другим выходом коммутатора, а выходом - с одним из входов блока управления. На чертеже представлена блок-схема устройства для контроля рабочей жидкости в ги/ равлической системе. Устройство состоит из герметизированной емокости 1 с эталонной жидкостью, герметизированной емкости 2, управляемых клапанов 3 и Т, через которые герметизированные емкости 1 и 2 связаны с трубопроводом 5 гидравлической системы, датчиков 6 и 7 плотности, преобразователя 8, блока 9 деления с нормирующим преобразователем 10 на выходе, индикатора 11.

Идентичность условий в герметизированных емкостях контролируется датчи ками 12 и 13 температуры и датчиками и 15 давления, которые подкпю-; чены соответственно к блокам V6 и 17 сравнения, связанном с коммутатором 18. Устройство содержит также сигнализатор 19, информирующий о нарушении условий здентичности.

- Сигналы от блока 9. деления и сигнализатора 19 поступают в блок 20 управления, который связан ,с управляемыми клапанами 3 и t и с исполнительными механизмами отключения гидросистемы или дозирования эмульга тора (не показаны). Устройство работает следующим образом , При заполнении гидравлической сис темы рабочей жидкостью по сигналу с блока 20 управления открывают один из клапанов 3 и заполняют герметиа } рованную емкость 1 рабочей жидкбс тью, которую считают эталонной, так как ее параметры (вязкость, обводнен ность, противоизносные свойства) в начальный момент эксплуатации извест ны. После прокачки рабочей жидкости через систему емкость 1 изолируют, за крывая клапаны 3. После некоторого периода эксплуатации содержание воды в рабочей жидкости, представляющей собой, например, смесь.в%оетенного масла с антиокислительной (ионол) и антикоррозионной (МНИ-5) присадками увеличивается из-за протечек уплотнений, отделяющих гидросистему от ркружахмцей ее морской воды. По сигналу с блока 20 управления во время работы гидросистемы открывают один из клапанов и в другую емкость 2, представлйющую собой отвод трубопровода, поступает объем жидкости, подлежащей анализу. Посредством идентичных датчиков 6 и 7 плотности, например плотномеров поплавкового типа, проводят одновременно непрерывные замеры плотности рабочей жидкости в емкостях 1 и 2. Сигналы с дйтчиков 6 и 7 нормализуют посредством преобразователя 8 в величины, отражающие соответственно плотность р контролируемой среды в емкости 1 и плотность ра контролируемой среды в емкости 2. С выхода преобразователя 8 сигналы поступают на вход блока 9 деления, где формируется сигнал о

cteпeниобводнения масла (у) в соответствии с зависимостью У -537 «100%, после чего этот сигнал преобразуется в результирующий сигнал в виде электрического тока или напряжения и поступает йа индикатор 1 f, а также в блок 20 управления.

Основными компонентами, влияющими на величину плотности р обводненного масла, являются не только степень самого обводнения, но и те мпература и давление контролируемой среды. С целью исключения влияния температуры и давления герметизированные емкости 1 и 2 конструктивно размедены в идентичных внешних условиях. Это обеспечивается тем, что o№i выполнены в виде трубопроводов, соединенных с трубопроводом 5 гидросистемы через управляемые клапаны 3 и . Поддержание Давления в емкости t, равным давлению в емкости 2, обеспе вается управляемыми клапанами k. Допустимое же различие по температуре и давлению внутри емкостей составляет соответственно ±5% и +1%. Для их контроля предусмотрена встроенная система, состоящая из датчиков 12 и13 температуры и датчиков 1Z и 15 дв впе«ия Сигналы с этих датчиков через блоки Чб и 17 Р внВния поступают на коммутатор 1в, выдающий сигнал о недостоверности информации на сигнализатор 19, информирующий о нарушении условий идентичности по давлению и температуре а герметизирован 1Х емкостях 1 и 2, а также на . преобразователь 10 блока 9 деления для отключения системы измерения степени обводнения масла (ТГ). При соблюдении условий идентич-ноети по сигналу степени обводненности, превышающему допустимое значение, блок управления 20 либо отключают гидравлическую систему, либо, посредством исполнительных механизмов на линии под-ачи эмульгатора, осуществляют добавку эмульгатора. Применение изобретения позволит повысить надежность и безаварийность работы гидросистекиа за счет повышения точности измерений и качества контролн степени обводнения рабочей жидкости, не прерывая нормальной работы гидросистемы.

to

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ В ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕИЕ, содержащее связанные с трубопроводом гидравлической системы посредством управляемых клапанов, подключенных к блоку управления, герметизированные емкости, одна из которых заполнена эталонной жидкостью, и датчики давления, установленные в каждой из этих емкостей и подключенные к элементу сравнения, выход которого соединен с входом коммутатора, подключенного одним выходом к блоку сигнализации, соединенному с блоком управления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено датчиками плотности жидкости, каждый из которых установлен в соответствующей герметизированной емкости, блоком деле(Л ния, связанным соответствующими входами с датчиком плотности и с другим выходом коммутатора, а выходом - с одним из входов блока управления.