Устройство для непрерывного литья намораживанием Советский патент 1983 года по МПК B22D11/06 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывному литью лент.

Известна установка для непрерывного литья намораживанием, содержащая валоккристаллизатор и литниковую коробку 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для непрерывного литья намораживанием, содержащее валок-кристаллизатор, литниковую коробку и валок для сглаживания еще незатвердевщей части заготовки 2.

Общим недостатком известных устройств является то, что в результате контакта стенок литниковой коробки с рабочей поверхностью охлаждаемого валка-кристаллизатора, стенки литниковой коробки охлаждаются до температуры, значительно ниже температуры кристаллизации расплава. В зонах контакта литниковой коробки с валом-кристаллизатором образуются скопления кристаллов, которые выносятся на свободную поверхность формируемой ленты, ухудщая качество поверхности и увеличивая разнотолщинность. Скопление кристаллов у торцевых стенок литниковой коробки препятствует свободному выходу ленты, на ее кромках образуются трещины, что значительно снижает надежность, устойчивость процесса литья. В случае получения тонких отливок это приводит к обрыву ленты, и процесс осуществить не удается.

Цель изобретения - повыщение устойчивости процесса литья и улучшение качества отливки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного литья намораживанием, содержащем валок-кристаллизатор и литниковую коробку, в боковых стенках литниковой коробки выполнены каналы для подачи расплава, а в днище - выходное отверстие и горизонтальный канал, соединяющий между собой каналы в боковых стенках коробки и выходное отверстие, при этом все каналы расположены на расстоянии от рабочей поверхности валка-кристаллизатора 0,5-1,0 диаметра каналов.

На фиг. 1 изображено устройство, общая схема; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для непрерывного литья намораживанием содержит валок-кристаллизатор 1, контактирующий с литниковой коробкой 2. В боковых стенках литниковой коробки выполнены каналы 3, которые соединяются между собой горизонтальным каналом 4, выполненным в днище коробки 2параллельно рабочей поверхности валкакристаллизатора 1. Горизонтальный канал .4 через ответвление 5 соединен с выходным отверстием 6 полости литниковой коробки 2. Расплав подается из промежуточной емкости 7.

Устройство работает следующим образом. Перед началом литья литниковую коробку 2 нагревают до температуры заливки расплава. Непосредственно перед заливкой литниковую коробку 2 вводят в соприкосновение с валком-кристаллизатором 1. В процессе литья расплав из промежуточной емкости 7 подают в каналы 3. Расплав через

5 каналы 3 поступает в горизонтальный канал 4, и через его ответвление 5 и выходное отверстие 6 поступает в полость литниковой коробки 2. В процессе литья лента формируется на поверхности вращающегося валка-кристаллизатора 1. Необходимый уровень расплава в литниково11 коробке 2 поддерживается с помощью стопорного устройства, расположенного над выходным отверстием 6 (не показано).

При прохождении перегретого расплава через каналы благодаря больщой интенсивности теплообмена расплава с материалом коробки в зону контакта коробки с рабочей поверхностью валка-кристаллизатора передается теплота в количествах, компенсирующих тепло, передаваемое коробкой

0 кристаллизатору.

В результате температура стенок литниковой коробки в зоне контакта с валкомкристаллизатором поддерживается выше температуры кристаллизации расплава, что предотвращает кристаллизацию на них расплава и обеспечивает устойчивый процесс литья.

Пример. Свинцовую ленту толщиной 0,25 мм и щириной 460 мм получают в устройстве для непрерывного намораживания, содержащем стальной валок-кристаллизатор диаметром 206 мм и литниковую коробку, рабочая полость которой изготовлена из чугуна с толщиной стенок 40 мм, в которых выполнены каналы диаметром 12 мм. Расстояние каналов от рабочей поверхности

5 валка-кристаллизатора составляет 6-10 мм. Перед началом литья литниковую коробку подогревают до 450°С, расплав заливают при 450°С скорость литья 12 м/мин, высота ванны в литниковой коробке 20 мм.

Устройство позволяет получить непосред0 ственно из расплава ленту малой толщины.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ НАМОРАЖИВАНИЕМ, содержащее валок-кристаллизатор и литниковую коробку, отличающееся тем, что, с целью повышения устойчивости процесса литья и улучшения качества отливки, в боковых стенках литниковой коробки выполнены каналы для подачи расплава, а в дниш,е - выходное отверстие и горизонтальный канал, соединяюш,ий между собой каналы в боковых стенках коробки и выходное отверстие, при этом все каналы расположены на расстоянии от рабочей поверхности валкакристаллизатора 0,5-1,0 диаметра Каналов. (Л ю

фиг. 2