00
ф ю Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения цемент ного клинкера и может быть использов но в промышленности строительных материалов. Известна сырьевая смесь для произ водства цементного клинкера, включаю щая известняковый, глинистый, железо содержащий компоненты и комплексную добавку, состоящую из и 820 3 11 Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера С 3, включающая, % известня ковый компонент - 60-90, глинистый компонент 5-2б, железосодержащий ком понент П,1-10 и отход титано-пигмент ного производства 0,1-10, Недостатками известных сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера являются низкие скорость процесса клинкерообразования и прочность цемента, особенно в начальные сроки твердения, а также низкая размолоспособность клинкера. Цель изобретения - улучшение размалываемости клинкера и повышение прочности цемента, Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты и отходы титано-пигментного производства содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас,%: Известняковый компонент«0-59,9 Глинистый компонент26,1-t6,5 Отходы титано-пигментного производства , 0,5-15 Отходы титане-пигментного производства имеют следующий химический состав, вес,:::Si02 18-25; f. 1-5: Fe20 3-25; FeO 1-21; ТЮз CaO 0,5-2; MqO:0,5-2; MnO 0,05-0,5; 0,005-0,5; SOa 1-8, древмука 0,1-10, Готовят сырьевые смеси, составы которых приведены в таблице. Обжиг сырьевых смесей осуществляют при 1400, 1350 и ГЗОО°С с изотермической выдержкой при данной температуре в течение 10 мин, Размолоспособность клинкера и прочностные характеристики цементов на основе полученных клинкеров приведены в таблице.
сэ г
гл о cs см с - см см со
чО
г- Г Г чО vU
о
о Г vO - г
СП -Э- г -Э- 1
см .J- -3- Г гЛ см
СГ1
1Г гЦТ
о сэ 1Л -3смсм см
см
см
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1982 |
|
SU1020393A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1995 |
|
RU2065844C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2240989C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2008 |
|
RU2365549C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1980 |
|
SU897736A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1988 |
|
SU1548168A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1995 |
|
RU2065845C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU1008184A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1999 |
|
RU2162450C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1980 |
|
SU897733A1 |
vO CD
сэ
схэ . си - о
н -3- .- н- г
оо о
.
з: о сз I о
н ь гл
Н
ь ш
щ (О . .
а
з: т: о
з: з:
н н н
н н ш 0)
0) О)(1
О) з: з:
з: з: X
г
tr ,-
. t оо тVOт-
чО
vO CM
-T
00
-a-3(V
СП
tn
CTi
cr
CTi
LA
со
ГЛ ЦЛ
JLTl
t
a
о si
чО
Lf r с I- Hj
CM
I
51020392,6
Таким образом, предлагаемое соот- возможность ускорить процессы минера: ношение компонентов для получения це- лообразования, повысить размолрспоментного клинкера с добавкой отходов собность к)1инкера и прочностные хатитано-пигментного производства дзет рактеристики цемента.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
С | |||
в , 1977 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
В , 1980 (прототип). |
Авторы
Даты
1983-05-30—Публикация
1982-02-03—Подача