Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1983 года по МПК C04B7/42 

00 00

N Изобретение относится к промьлиленностистроительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для производства портландцементного клинкера. Известны сырьевые смеси для полу чения портландцементного клинкера, включающие, мас.%: известняковый компонент 70-80, глинистый компонент 19,5-25 и корректирующие добав ки 0,5-5 l . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для получения портландцеменхного клинкера, включаю.щая, мас.%: известняковый компонент ( овосодержащий шлам производства неорганических реактивов) 70-80; глинисты компонент 19,5-25; корректирующую железосодержащую добавку 0,5-5 2 Недостатком известной сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера является высокая температура клинкерообразования и низкая прочность цемента в ранние сро ки твердения; Цель изобретения - снижение температуры клинкерообразования и повы шение прочности цемента в ранние сроки твердения. -i, Поставленная цель достигается те что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, вклют чающая известняковый, глинистый ком поненты и корректирующую добавку, содержит в качестве известнякового компонента отход производства азот ных удобрений, а в качестве коррек тирующей добавки - кремнеземсодержащий компонент при следующем соот ношении компонентов, мас.%: Глинистый компонент Кремнеземсодержащий компонент Отход производства азотных удобрений Остальное Отход производства азотных удобрений имеет следующий химический состав, мас.%: СаО 2,Э - 55,96; СОг 32,1А- 36,72; 0,10 - 2,49; 50з 0,71 - 5,58; Рг0 0,64 - 1,13 и Si07 1,00 - 20,00. Сырьевую смесь готовят смешением компонентов в указанных соотношениях и обжигают при 1300-1350°С. Составы смесей и их технологические свойства приведены в табл. 1. Минералогический состав полученного портландцементного клинкера, определенный с помощью петрографического и рентгенофазового анализа,, следующий, мас.%: 61; 17; ЦА 14; C4AF 8. Физико-механические характеристики цементов на основе указанных сырьевых смесей приведены в.табл. 2. В смеси 3 использован отход, имеющий следующий химический состав, мас.%: С02 36,72; СаО 52,50; о АЕ2.0Э 2,49; Р205 0,74; 50 5,50; Si02 1 ,04; К2.0 0,66; Ыо,дддд 0,35Снижение температуры обжига приводит к уменьшению расхода топлива на 8%, что дает экономический эффект в размере 150-200 тыс. руб. Таким образом, использование в предлагаемой смеси в качестве известнякового компонента отхода производства азотных удобрений позволяет получить при 1300-1350°С портландцементный клинкер, дающий высокоактивный цемент. ; Т а б л и ц а .1

Т а- блица 2

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая и-звестняковый, гл.ннистый компоненты и корректирующую добавку, отлич ающаяся тем, что, с целью снижения температуры клинкерообразования и повышения прочности цемента в ранние сроки твердения, она«содержит в качестве известнйкового компонента отход производства азотных удобрений, а в качестве корректирующей добавки - кремнеземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%: -Глинистый компонент 13-16 Кремне3емсодержащий 9-11 компонент (Л Отход производства Остальное азотных удобрений