Керамическая масса для изготовления плиток Советский патент 1989 года по МПК C04B33/00 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству керамических плиток, например облицовочных и фасадных.

Цель изобретения - повышение термостойкости плиток.

В табл.1 приведен химический состав сырья, входяпдего в керамическую массу.

Флотационные отходы обогащения вольфрамо-молибденовых руд согласно рентгенографическому анализу представлены следующими минералами, мас.% каолинит 15; кварц 20; воллас- тонит 20J кальцит 15; мусковит 10; роговая обманка 10; микроклин 5; ортоклаз 5, и имеют следующий зерновой состав,%: 1,2 мм 0,6; 0,63 мм 15,0; 0,315 мм 37,5; 0,15 мм 7,5;.0,15 мм 39,4.

Япла ГРЭС содержит, мас.%: кварц 25, фаялит 20; гематит 15; волласто- , нит 15; каолинит 15; ее зерновой состав следующий,%; 0,14 мм 0,9; 0,08 мм I2,8; 0,08 мм 96,3.

,

4

Плитки изготавливают по общепринятой технологии керамического производства: тонкий помол совместных компонентов осуществляют до остатка на сите № 0063 3-5% в лабораторной шаровой мельнице. Пресс-порошок готовят с влажностью 6%. Плитки формуют на гид равлическом прессе при давлении 18 МГГа. Обжиг проводят в силитовой печи. Температура обжига плиток: обОО

лицовочных 950 С, фасадных 1000 С.

В табл.2 приведены составы керамических масс и физико-механические показатели плиток.

«&

ю ю

Форхула изобретения Керамическая масса для изготовления плиток, включающая глину, шамот и золу ГРЭС, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости плиток, она содержит доМамотЗола ГРЭС Флотационные отходы обогащения вольфрамо- молибденовых

Изобретение относится к производству облицовочных и фасадных плиток. С целью повышения термостойкости, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: шамот 5-8, зола ГРЭС 10-16, флотационные отходы обогащения вольфрамо-молибденовых руд 16-20, бентонит 3-5 и глина - остальное. Физико-механические показатели следующие: усадка 0,5-0,63%, водопоглощение облицовочных плиток 11,35-12,25, фасадных плиток 5,0-5,8%, термостойкость 35-38 циклов, механическая прочность 32,35-38,45 МПа, 2 табл.

Флотационные отходы обога- , щения вольфра- мо-молибде- новых руд41,7 8,24 . 12,45

19,7 4,8 0,16 0,47 0,56 0,28 6,81

Тавлица2