Котельная установка Советский патент 1983 года по МПК F22B33/18 

to

о

О)

сх

00

Изобретение относится к котельным установкам для утилизации тепла сушильного агента установок для сушки лакокрасочных покрытий в электротехнической, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известна котельная установка, содержащая паровой котел с паровым- коллектором, газоходом и камерой сгорания, снабженной горелками , подключенными к линии подачи .сушиль ного агента и системе топливоподачи, а также дымосос рециркуляции, в которой отработанный сушильный агент с парами растворителя подводится к горелкам и используется в качестве окислителя Cl

Использование теплотворной способности паров растворителя для генерирования пара повышает экономическую эффективность котельной установки, однако если расход сушильного воздуха превышает количество воздуха, необходимого дгГя Уорения, то появляется химический недожег и увеличиваются потери тепла, с уходящими газами, и аэродинамическое сопротивление тракта котла. Все это приводит к снижению экономической эффективности котельной установки.

Цель изобретения - повышение экономичности котельной установки.

Поставленная цель достигается тем, что в котельной установке, содержащей котел с паровым коллектором, газоходом и камерой сгорания, снабженной горелками, подключенными линии подачи сушильного агента и системе топливоподачи, .а также дымосос рециркуляции, линия подачи сушильного агента снабжена задвижками и установленным между ними адсорбером с запорной арматурой на трактах подвода десорбирующей среды и отвода продуктов десорбции, первый из которых подключен к дымососу рециркуляции и паровому коллектору, а второй - к камере сгорания и системе топливоподачи, причем линия подачи сушильного агента на участке между адсорбером и горелками, дополнительно,.сообщена с атмосферой.

На чертеже представлена схема котельной установки.

Котельная установка содержит котел 1 с паровым коллектором 2, газоХОДОМ 5 и камерой $ сгорания, снабженной горелками 5, подключенными к линии 6 подачи сушильного агента и системе 7 топливоподачи, а также дымосос 8 рециркуляции. На линии 6 подачи сушильного агента к горелкам 5 между задвижками 9 и 10 установлен сорбер 11 с трактами 12-15 соответQ ственно подвода десорбирующей среды и отвода продуктов десорбции, снабженныкя з1апорными арматурами. 16-19. Тракты 12 и 13 подвода десорбирующей среды подключены к дымососу 8 рециркуляции и паровому коллектору 2, а тракты 1 и 15 отвода продуктов десорбции - к камере сгорания и системе 7 топливоподачи , причем линия 6 .подачи сушильйого агента на участке между адсорбером 9 и горелками 5 дополнительно сообщена с атмосферой линией 20 с запорной арматурой 21.

Установка работает следующим образом. Сушильный агент с парами растворителя подают по линии 6 в адсорбер 11, где происходит адсорбция горючих примесей. Несорбирующийся воздух выводят из адсорбера 11 и направляют к горелкам 5 -в количестве, необходимом для сжигания топлива, а оставшуюся часть - через линию 20 в атмосферу.

После насыщения адсорбента растворителем задвижки 9 и 10 и запорную арматуру 21 закрывают, а адсорбер 11 переводят в рюжим регенерации. С этой целью открывают запорные арматуры 17 и 19 и соединяют адсобер 11 с паровым коллектором 2 и системой 7 топливоподачи, а затем подают в адсорбер 11 перегретый пар (например, с давлением 0,12 МПа и температурой 240°С). Снижения давления и температуры пара добиваются его

5 дросселированием в запорной арматуре 17. В качестве дросселирующего устройства может быть использована также редукционно-охладительная установка (не показана). Под тепловым и вытеснительным воздействием пара растворитель десорбируется и с конденсатом пара выводится по тракту 15 в емкости (не показаны) системы 7 топливоподачи.

5 При достижении нагрева всего слоя адсорбента до 22Q-2kQ°C. подачу пара и отвод конденсата прекращают. Этому моменту соответствует соотношение количества использованного пара к количеству десорбированных горючих примесей 0,6-0,7:0,3-0,, т.е. смесь растворителя с конденсатом имеет теплотворную способность в интервале 3000-3800 ккал/кг и возможность к самостоятельному горению. После прекращения подачи в адсорбер 11 пара включают дымосос 8, открывают запорные арматуры 16 и 18 из газохода 3 дымовые газы подают в адсорбер 11, где при л/130°С происходит десорбция оставшегося в. адсорбенте растворителя и сушка. Продукты десорбции и сушки направляют по тракту k в камеру k сгорания. По окончании регенерации адсорбента закрывают арматуры 1б и 18,отклю108 8 и после охлаждения чают дымосос адсорбера 11 включaюt его на режим адсорбции. Регенерация адсорбера может осуществляться также отдельно паром или дымовыми газами. Повышение экономичности котельной установки обеспечивается благодаря использованию тепла сжигания растворителя при оптимальных избытках воздуха в камере сгорания, что позволяет повысить температуру газов в камере сгорания, снизить химический недожег и потери тепла с уходящими газами, а также уменьшить расход энергии на удаление газов.

КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая котел с паровым коллектором, газоходом и камерой сгорания, снабженной горелками, подключенными к линии подачи сушильного агента и системе топливоподами, а также дымосос рециркуляции, о. тличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности, линия подачи сушильного агента к горелкам снабжена задвижками и установленным между ними адсорбером с запорной арматурой на трактах подвода десорбирующей среды и отвода продуктов десорбции, первый из которых подключен к дымососу рециркуляции и паровому коллектору, а второйк камере сгорания и системе топливоподачи,причем линия подачи суi шильного агента на участке между адсорбером и горелками дополни(Л тельно сообщена с атмосферой.

Т

х-Г75 . Mil |||Г|Ч N

&Ж i il ll

Продунти