Способ сушки покрытий Советский патент 1991 года по МПК F26B3/30 

ioo

(-

Изобретение м.б. использовано в электротехнической промышленносги. Цель изобретения - повышение экономичность сушки. Способ сушки покрытий осуществляется в две стадии - испарения и структурирования. На стадии испарения часть отработавшего теплоносителя удаляют после предварительной его очистки в адсорбере. На стадии структурирования часть отработавшего теплоносителя после каталитического окисления подают на регенерацию адсорбера с последующим возвратом этой части после каталитического окисления для обдува покрытий 2 ил

Изобретение относится к технике сушки покрытий на органических растворителях, например лаковых покрытий, и может быть использовано в электротехнической промышленности при пропитке изделий роизоляционными лаками.

Целью изобретения является повышение экономичности сушки,

На фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 - графики, характеризующие сушку лаковых покрытий.

Устройство для сушки покрытий содержит сушильную камеру 1, вентилятор 2, газоход 3 рециркуляции, электрокалорифер 4, каталитический блок 5, продувочный газоход 6, клапан 7 для подачи воздуха, патрубок 8 для ввода газовых отходов, адсорбер 9, адсорбер 9 выполнен активированным, газоходы 10 и 11, патрубок 12, газоход 13, регулировочные шиберы 14-22. При сушке

покрытий в устройстве имеются контур рециркуляции теплоносителя и контур десорбции адсорбированных продуктов испарения. В контур рециркуляции теплоносителя входят следующие элементы устройства: сушильная камера 1, вентилятор 2, газоход 3 рециркуляции, электрокалорифер 4, каталитический блок 5, продувочный газоход 6 Контур десорбции адсорбированных продуктов испарения включает вентилятор 2, газоход 3 рециркуляции, электрокалорифер 4,каталитический блок 5. газоходы 10 и 11, адсорбер 9, патпу- бок 8 ввода газовых отходов, патрубок 12 и газоход 13.

Способ сушки покрытий осуществляют следующим образом.

Пропитанные электроизоляционным лаком электротехнические изделия (например, якоря электродвигателей или электрогенераторов) помещают в сушильную

СО 14

камеру 1, включают вентилятор 2 и электрокалорифер 4. При открытом положении шиберов 14 и 22 шибером 15 в контуры рециркуляции теплоносителя через электрокалорифер 4 и каталитический блок 5 устанавливают расход, равный 10-20% от количества теплоносителя, выводимого из сушильной камеры 1. Основное количество теплоносителя (80-90%) при разогреве лакового покрытия через открытый шибер 21 по патрубку 8 направляют в адсорбер 9, где при прохождении потока через слой адсорбента со скоростью 0,25-0,35 м/с при температуре в интервале 20-60° С продукты испарения лакового покрытия с концентрацией, меняющейся от 0 до 4 г/м3, адсорбируются, а очищенный теплоноситель по патрубку 12 через шибер 18 выводят в атмосферу. При этом выводимый из контура рециркуляции поток компенсируют подачей в сушильную камеру 1 через клапан 7 воздуха при 20° С.

Поток теплоносителя, подаваемый в стадии разргрева лакового покрытия (при повышении температуры в сушильной камере 1 от 20 до 60-70° С в течение 1,5-2 ч) по газоходу 3 рециркуляции к электрокалориферу 4, разогревают до 280-360° С (в зави- симости от качественного состава продуктов испарения) с последующим окислением продуктов испарения с концентрацией 3-4 r/м в каталитическом блоке 5 до продуктов полного окисления (вода, двуокись углерода) и направляют в сушильную камеру 1, где после смешения с воздухом, подаваемым через клапан 7, поток используют в качестве сушильного агента. При этом окисление большинства испарившихся растворителей (ксилол, толуол, ацетон, уайт-спирит, этанол, метанол, керосиновые и бензиновые фракции и др.) при концентрации 3-4 r/м3 и выше позволяет выключать электрокалорифер и поддерживать температуру каталитического окисления за счет теплотворной способности окисляемых продуктов испарения.

После достижения в сушильной камере 1 температуры 60-70°С (при начале структурирования лакового покрытия) шибера 18 и 21 закрывают, и весь поток теплоносителя по газоходу 3 рециркуляции направляют через электрокалорифер 4 на каталитический блок 5. При этом производят десорбцию адсорбированных в стадии1 разогрева ла- -кового по крытия в адсорбере 9 продуктов испарения. Для этого открывают шибер 19, а шибером 20 в контуре: газоходы 10 и 11 - адсорбер 9 .-/азоход 13 устанавливают расход теплоносителя, обогащенного продуктами каталитического окисления

испарившегося растворителя, обеспечивающий в адсорбере 9 скорость потока 0,06- 0,15 м/с. При прохождении через насыщенный слой адсорбента потока десорбирующего теплоносителя с температурой 260-340° С адсорбированные продукты испарения теплоносителя десорбируются, Затем продукты испарения в потоке рецир- кулирующего теплоносителя вентилятором

2 подают на каталитический блок 5, поддерживая суммарную концентрацию продуктов испарения (испарившихся в десорбирован- ных) перед электрокалорифером 4 на уровне 2,5-3,5 гм3.

На стадии структурирования, продолжающейся 10-14 ч, температуру в сушильной камере 1 выводят с 60-70° С на 200-220° С, и сушку проводят при одновременной работе контуров рециркуляции теплоносителя и десорбции адсорбированных продуктов испарения с пониженным поступлением воздуха в сушильную камеру 1 через клапан 7, регулируемым по необходимой температуре сушки. Продукты каталитического окисления, компенсирующие поступление в контур рециркуляции воздуха через клапан 7, выводят через шибер 16 в атмосферу или на утилизацию тепла

После окончания сушки покрытия и десорбции адсорбированных продуктов испарения электрокалорифер 4 отключают, через газоход 6 при открытом положении шибера 16 и клапана 7 производят продувку сушильной камеры I свежим воздухом, открытием шиберов 18 и 21 охлаждают слой адсорбента в адсорбере 9 и отключают вентилятор 2.

На фиг. 2 представлены графики, характеризующие способ сушки: зависимость

концентрации продуктов испарения (растворителя) в теплоносителе после камеры сушки без обезвреживания газовых отходов, выводимых в атмосферу, от продолжительности сушки; зависимость температуры

теплоносителя, вводимого в сушильную камеру без обезвреживания газовых отходов, от продолжительности сушки; зависимость концентрации продуктов испарения в теплоносителе перед элетрокалорифером в

предлагаемом способе от продолжительности сушки; зависимость теплоносителя в сушильной камере без обезвреживания газовых отходов и в предлагаемом способе от продолжительности сушки.

Изобретение позволяет значительно повысить экономичность сушки.

Формула изобретения Способ сушки покрытий путем обдува последних теплоносителем с одновременным нагревом, осуществляемый в две стадии собственно испарения и структурирова- ния с последующим возвратом отработавшего теплоносителя для повторного использования после каталитического окисления, причем на стадии испарения часть отработавшего теплоносителя удаляют после предварительной его очистки в

адсорбере, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности сушки, на стадии структурирования часть отработавшего теплоносителя после каталитического окисления подают на регенерацию адсорбера с последующим возвратом этой части после каталитического окисления для обдува покрытий.

Фиг.1

Продолжительность сушки, /

Фиг. I