Кирпичеделательный пресс с поворотным столом Советский патент 1929 года по МПК B28B5/08 B30B11/10 

Предлагаемое изобретение предназначается для автоматической выделки кирпича-сырца при помощи прессующего приспособления и поворотного стола с формовочными гнездами, при чем пресс снабжен выталкивающим сформованный кирпич приспособлением, передающим последний на ленточный транспортер.

На чертеже фиг, 1 изображает предлагаемый пресс спереди; фиг, 2- вид пресса сбоку; фиг. 3-вид сверху; фиг, 4 - 9 - детгили предлагаемого устройства.

Пресс состоит из вала 1 (фиг, 1, 2, 3) вращающегося в подшипниках 2 и 3 при помощи шестерен и шкивов от двигателя, В центре пресса расположена, свободно обхватывая вал 1, колонка 4, в которой при помощи гайки 5а укреплен вертикально поставленный вал 5, с надетой на него трубой 56, которая внизу снабжена конической храповиковой зубчаткой 20, а вверху скреплена болтами с вращающимся месте с ней на валу 5 столом, снабженным четырьмя крестообразно расположенными формами б, ба, 66, 6в с прессующими днищами 7, 7а, 76, Те. Над формой 6а расположена упорная плита 33, одним концом одетая на вертикальный вал 5 и

скрепляемая с ним гайкой 5в, а другим-з репленная на колонке 8, Над вращающимся столом, помимо означенной упорной плиты 33, имеется плита, расположенная над формами б, 66, бе, которая также одета на вал 5 и опирается помимо этого на колонки 9, 10, 11 (фиг, 1, 2, 3), Над формой б (фиг, 1, 2, 3), расположена воронка 51, из которой самотеком насыпается в указанную форму глина при подходе формы под воронку при вращении стола. В форме ба вращающегося стола в это время происходит прессовка глины при помощи надавливающего снизу на скалку днища 7а, ходящего в направляющей 12 штока 13, снабженного роликом 14, катящимся по эксцентрику 15 (фиг. 1, б, 8), укрепленному на валу 1. Эксцентрик 15 для увеличения силы давления, как это означено на фиг. б и 8, дает в разные моменты времени своего вращения разную скорость подъема ролика 14. Так, при начале сдавливания глины, когда это сдавливание идет легко, ролик 14 быстро подымается; затем эксцентрик 15 все с меньшею и меньшею скоростью подымает ролик 14 и в конце оборота последний имеет ничтожную скорость близкую к нулю, Эксцентрик с роликом делаются из железа, и должны быть хорошо зацементированы и закалены. Из формы 66 сырец выталкивается в это время при помощи рычага 16, который приводится в движение при подъеме штока 13 укрепленными на его головке шпильками 17. Повертывание стола происходит при помощи зубчатого сектора 18 (фиг. 1, 4), один конец которого сидит на оси 18а, а другой-имеет зубчатый косяк, сцепленный с храповиковой конической шестерней 20, одетой, как сказано, на трубу 5в, вращающуюся на валу 5. Зубчатый сектор 18 приводится в качательное движение находящимся в его фасонном отверстии роликом 19 (фиг, 1, 4), укрепленным на стержне 19а, так что при отклонении сектора 18, последний своим зубчатым косяком повертывает храповиковую зубчатку на 90°. При отклонении в другую сторону, храповиковая зубчатка, вследствие определенным образом направленной собачки, свободно вращается обратно и становится в исходное положение. Таким образом при каждом полном обороте вала 1, вращающийся стол подается на одну форму, поворачиваясь на 90°. Съемка вытолкнутого из формы 66 кирпича происходит следующим образом: на колонке 10 на оси свободно укреплен рычаг 21 (фиг. 1, 2, 3), на одном конце которого имеется вилка 21а, охватывающая палец 216 вставленный эксцентрично в торец вала 1, а на другом-зубчатый сектор сцепленный с шестеренкой 22, которая насажена на валик 23, снабженный кривошипом 24, сочлененным шарнирно с поводком 25. Последний, в свою очередь, шарнирно сочленен двумя с пластинами 26, имеющими по одной, свободно вставленной, шпильке 27 и снабженных сжимающими их пружинами 28. Связанные друг с другом пластины 26 свободно стоят на рельсах 29 (фиг. 1, 2, 3, 5), которые снабжены бороздами 30 и 31, (фиг. 3, и 5). Таким образом при вращении вала 1,рычаг 21 иотклоняясь товодну, то в другую сторону, своим зубчатым сектором в это время соответственным образом повертывает шестеренку 22, которая при помощи кривошипа 24 и поводка 25 сообщает пластинам 26 переменное возвратно-поступательное движение по рельсам 29. При движении пластин 26 вперед, шпильки 27 направляются бороздами 30, вследствие чего пластины, сжимаемые пружинами 28, крепко охватывают сформованный кирпич, подавая его на ленточный транспортер 32. Далее, пластины в конце борозд 30 (фиг. 5) разжимаются, кирпич выпадает на указанный транспортер, и обратное движение совершается пластинами в разжатом состоянии по направляющим бороздам 31, которые для этой цели в местах 31 а (фиг. 5) устраиваются глубже борозд 30. В конце обратного движения пластины 26 опять сжимаются и схватывают только-что сформованный кирпич, чтобы затем отнести его снова на транспортер. Смазывание упорной плиты происходит следующим образом: у неподвижной упорной плиты 33 зеркало ЗЗа (фиг. 6), свободно заключено в направляющих и снабжено сверху кремальерой 336, сцепленной с шестерней 34, сидящей на валике, на конце которого насажена другая шестерня 35 (фиг. 1, 3, 6), сцепленная с зубчатым сектором рычага 36. Противоположное плечо рычага 36 снабжено роликом 37, принудительно движущимся в борозде 38, насаженного на вал 1 колеса 38а (фиг. 1 и 9, где колесо представлено в развернутом виде). Ролик 37, идя по борозде 38 в определенном месте отклоняет плечо рычага 36 сначала в одну и затем в другую сторону, вследствие чего другое плечо своим зубчатым сектором поворачивает шестерни 35 и 34, из которых последняя, будучи сцеплена с кремальерой 336 выдвигает зеркало ЗЗа к протаскивает ее по войлоку, пропитанному смазывающей жидкостью, лежащему в коробке 39, укрепленной вверху колонки 10, и сейчас же ставит зеркало на прежнее место. Смазывание стенок форм происходит следующим образом: в прессующих днищах 7, Та, 16, 7в, в местах соприкосновения их со стенками форм проложен войлок 40 (фиг. 3, 6, 7), смачивающийся через проделанные бороздки жидкостью, помещающейся в углублениях 41 прессующих днищ, куда время от времени она наливается. Для выпуска воздуха из прессуемой массы предусмотрены каналы 44, расположенные в шурупах 43 (фиг. 7), которые связывают лицевую сторону днища с ее основанием. Для остановок вращающегося стола на определенных местах предусмотрен замок следующего устройства: на колесе 38а в определенном месте имеется прилив 45 (фиг. 1, 9), кЬторый при вращении колеса 38а отклоняет и держит некоторое время в одном положении ролик 46а, находящийся на конце одного плеча рычага 46. Другое плечо последнего в этот момент оттягивает сидящий на пружине в приспособлении 47 стержень 48 (фиг. 3), вследствие чего последний выходит и гнезда 49. До момента остановки поворотного стола рычаг 46 освобождает стержень 48 и последний, под давлением пружины, попадает в гнездо 49 и останавливает поворотный стол на определенном месте. Перед поступлением в воронку 51 глина должна быть хорошо подготовлена, пройдя через решета или иные приспособления, которые могут быть приведены в движение от вала 50.

Предмет патента.

Кирпичеделательный пресс с поворотным столом, прессующим днищем и выталкивающим сформованный кирпич рычагом, характеризующийся совокупным применением: а) для поворачивания стола на 90°- зубчатого сектора 18, сцепленного храповиковой конической шестерней 20, поворачивающей поддерживающую стол трубу Ь6, и приводимого в качательное движение находящимся в его фасонном отверстии пальцем 19 стержня 19а, вставленного в вал 1; б) для снимания сформованного кирпича и передачи его на ленвочный транспортер 32-двух пластин 26, снабженных пружинами 28, имеющих свободно вставленные шпильки 27, направляющие в канавках 30 и 31 попеременно поступательное движение, сообщаемое пластинами 26 от пальца на торце вала 1 при посредстве рычага 21, имеющего на нижнем конце охватывающую означенный палец вилку, а на верхнем-зубчатый сектор, сцепленный с шестерней 22, валик 23 которой снабжен кривошипом 24, сочлененным шарнирно с поводком 25, в свою очередь, шарнирно сочлененным с пластинами 26; в) для выдвигания зеркала ЗЗа неподвижной упорной плиты, с целью его смазывания во время перерывов между двумя прессоваииями, путем проталкивания его по смоченному смазочной жидкостью войлоку, помещенному в коробке 39, применением кремальеры 33s, сцепленной с шестерней 34, на конце валика которой находится вторая шестерня 35, сцепленная с зубчатым сектором рычага 36, нижнее плечо которого на конце снабжено пальцем 37, принудительно движущимся в соответственного очертания пазе 38 колеса 38а на валу 1; г) для смазывания внутренних стецок форм- войлока 40, проложенного в пазах формовых днищ и питаемого смазывающей жидкостью из содержащих ее канавок 41 в тех же днищах через соответственные бороздки; д) для выпуска воздуха из сжимаемой в формах массы-сквозных каналов 44 в шурупах 43, связывающих лицевую доску днища с ее основанием, и е) для сообщения прессующему днищу во время его подъема сперва большей, а затем уменьшающейся скорости,-эксцентрика 15 соответственного очертания на валу 1.

фяг.2.

.з фнгЧ. ; ;U

фигв.