Кирпичеделательный пресс с поворотным столом Советский патент 1933 года по МПК B28B5/08 B30B11/10 

(2t2)

-снизу лягушками 3, которые служат направляющими для скалок 4а, жестко -соединенных с прессующими днищами 4. Вал 7 своим нижним концом жестко укреплен в гнезде стойки 5 (фиг. 1 и 3), которая, свободно охватывая приводной вал 7, приболчена к основной плите 6а, а своим верхним концом пропущен через центральное отверстие упорной плиты 8 . 1, 2 и 4), перекрывающей стол 2 И покоящейся на станине 9.

Приводной вал 7, расположенный в двух промежуточных подшипниках 14 и в двух крайних подщипниках /5 и /6, из коих последний помещен в стойке 17 (фиг. 2), приводится во вращение от трансмиссии посредством шкива 20 и двух пар шестерен 18 и 19. Вращение от приводного вала 7 столу 2 Передается посредством двух конических шестерен 35 (фиг . 1 и 3) и 34, поворотной цапфы 33, жестко укрепленной с шестерней 34 на одном вертикальном валике, помещенном в подшипнике прилива стойки 5, и сцепляющейся с мальтийским восьмиконечным крестом 13, который опирается на стойку 5 и вращается на ней, свободно охватывая вал /, вместе с трубой 32, жестко соединенной одним своим концом с крестом , а другим - со столом 2. За один оборот приводного вала мальтийский крест, а вместе с ним и стол 2, поворачиваются на угол в 45°, т.-е. на одну восьмую своего полного оборота.

В то время, как две рядом расположенные формы одновременно заполняются глиной, поступающей в них самотеком через раздвоенную и уширенную книзу воронку 10 (фиг. 1 и 2), помещенную на верху упорной плиты 8, 1чатериал ранее поступивший в третью форму, подвергается предварительному прессованию, в четвертой форме материал подвергается окончательному прессованию, пятая форма со спрессованным материалом остается нейтральной, сырец-кирпич, выдвинутый во время предшествовавшего поворота стола из шестой формы на поверхность упорной плиты 8, сталкивается с- нее на транспортерную ленту //, отправляющую его в печьсушилку, при чем одновременно сталкивающее приспособление протирает лицевую сторону прессующего днища 4.

В то же время пустые седьмая и восы мая формы остаются нейтральнъгми. По окончании прессования в третьей и четвертой форме стол поворачивается на угол в 45°, а в это время сырец-кирпич пятой формы выдвигается на поверхность плиты 8, сама же фор;ма становится на место, которое перед этим занимала щестая форма. Окончательное пр.ессование производится при помощи щтока 21 (фиг. 1 и 4), когда скалка 4а взойдет на его золовку 2lflt, и стол 2 остановится. Што« 27 помещен в направляющей 25а, укрепленной одной своей .лапой на стойке 5, а другой-на станине Р, и приводится в поступательновозвратное движение посредством шарнирно связанного с ним хамута , охватывающего эксцентр ик 4а, укрепленный на приводном валу 7. Предварительное прессование производится одновременно с окончательны путем воздействия на скалку 4а регулирующего грибка 26, укрепленного на свободном конце рь1чага 24, который пропущен сквозь вырез штока 21 и шарнирно подвешен другим своим концом на приливе 25 шхоко направляющей 25а.

В целях удержания скалок 4а от опускания во время поворачивания стола после предварительного прессования до момента выдвигания сырца-кирпича из формы пресс снабжен панелью 27 (фиг. 1 и 4), прикрепленной к станине 9 посредством кронштейнов- 28 (фиг. 3) и поддерживающей посредством регулировочных винтов 30 планку 2Р, на которую и опираются скалки 4а своими роликами 46. При выдзигании сырца-кирпича из формы, производимом во время вращения сопла, ролик 4б накатывается с пластинки 29 на наклонную направляю-щую 31 и останавливается на ее вершине во время остановки стола, когда выдвинутый из формы сырец-кирпич сталкивается на транспортер // (фиг. 2). При последующем вращении стола ролик 46 скатывается по направляющей 5/ вниз, а вместе с ним опускается в свое низшее положение и прессующее днище 4, при чем в целях предотвращения застревания днища после схода ролика с верщинь направляющей 31, последняя снабжена роликрнаправляющим щитком 5/а (фиг. 4).

в целях смазывания упорной плиты 8 .для предотвращения налипания на нее прессуемого материала она снабжена двумя зеркалами 55(фиг. 4) расположенными над приспособлениями предварительного и окончательного прессования и скользящими своими приливами, имеющими в поперечном сечении форму ласточкина хвоста, в соответствующих направляющих пазах неподвижной упорной плиты 8. Возвратно-поступательное движение зеркал производится во время вращения стола 2 и осуществляется посредством реек, укрепленных на зеркалах, и шестерен 37 (фиг. 1 и 2), сцепленных с рейками через соответственные прорезы в упорной плите 8 и насаженных на соединенные друг с другом коническими шестернями 38 валики 39. Один из указанных валиков имеет на своем конце шестерню 39а, сцепленную с рейкой 40, получающей возвратно - поступательное движение от приводного вала 7 при помощи штанги 42, жестко соединенной одним своим концом посредством серьги 4J с рейкой 40, а другим своим концом посредством пальца 43-с диском 44, жестко укрепленным на валу 7 и снабженным эксцентричным, по отношению к валу 7 пазом, в который и помещен палец 43, опирающийся с другой стороны в направляющий диск 45, тоже укрепленный на валу 7. При своем перемещении зеркала 36 протаскиваются над войлоком, смочейным смазывающей жидкостью и помещенным в корытах 47 (фиг. 1), прикрепленных к станине Р и к зеркалонаправляющим 46 (фиг. 1 и 2), благодаря чему предотвращается налипание и наростание на зеркалах глины.

Смазывание вертикальныхстенокформ производится войлоком 48 (фиг. 4), помещенным в прессующих днищах В( местах их соприкосновения со стенками форм и смачиваемым жидкостью, которая наливается в центральные углубления днищ и перетекает оттуда по соответственным каналам к войлоку.

Сталкивание сырца-кирпича с прессующего днища, выдвинутого вверх и формы, на транспортер /7 производитья во время остановки стола и осуществляется при посредстве насаженных на приводной вал 7 направляющего диска 50 (фиг. 1 и 3) и диска 49, снабженнога эксцентричным по отношению к валу 7 пазом, в котором движется палец 57, сидящий на штанге 52, соединенной при помощи серьги 53 с рейкой 54 (фиг. 1 и 2) и получающей вместе с последней возвратно-поступательное движение, которое передается сталкивателю 72, свободно сидящему в направляющих 5Я укрепленных в кронштейнах 60, при посредстве вала 56 одним своим концом сцепленного при помощи шестерни 55 с рэйкой 54, а другим концом соединенного со сталкивателем /2 при помощи кривошипа 57 и шарнирно связанного с кривошипом и cтaлкивateлeм шатуна 5S. Сталкиватель снабжен войлоком, которым во время сталкивания сырца-кирпича на ленточный транспортер /7 производится: протирание рабочей поверхности прессующего днища 4, чем предотвращается налипание на днище и наростание глины

Предмет изобретения.

Видоизменение кирпичеделательного пресса по патенту № 10206, отличак щееся тем, что в целях производства . предварительного прессования добавле рычаг 24 с регулирующим грибком 25 на конце, продетый в прорез окончательно прессующего штока 27, наполнительная воронка 7( книзу расширена, с целью наполнения двух форм сразу, а трубка на центральном вертикальном валу 7 сна жена мальтийским крестом 13 вместо,, храповиковой зубчатки. Е зависимому авторскому свидетельству Ц. Г. Вейсбрута№ 80118

фиг. 4 Г