Устройство для сжигания отходов Советский патент 1985 года по МПК F23G5/00 

Изобретение относится к устройствам для сжигания отходов и может быть использовано в мусоросжигательных установках с валковыми колосниковыми решетками для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов.

ИзвестЯы мусоросжигательные установки с валковыми колосниковыми решетками для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов, содержашие теплоизолированную камеру, бункер с питателем, систему шлакозолоудаления и подвода воздуха, в которых валковые колосниковые решетки служат для поддержания и транспортировки слоя горящих отходов и выполняются из жаропрочного чугуна. Колосники имеют на боковых поверхностях специальные отверстия для подачи первичного воздуха, который подводится под каждый валок 1.

Недостатком широко распространенных конструкций валков является трудность сохранения в процессе эксплуатации технологического зазора между соседними колосниками, изменяющегося из-за перекосов колосников, свободно посаженных своими концами на бимсовые балки, а также дефектов при их изготовлении за заводе. Увеличение технологического зазора между колосниками приводит к заклиниванию валковой решетки и останову мусоросжигательного котла вследствие попадания в зазор мелких металлических предметов, находящихся в отходах. Надежность работы валков снижается также вследствие термической деформации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для сжигания отходов, содержащее загрузочный бункер, топочную камеру с валковой колосниковой решеткой и механизм удаления шлака. Твердые бытовые отходы из бункера питателем подаются в топочный объем на верхний медленно вращающийся валок, который транспортирует их на нижележащие валки. Валки включают два диска, между которыми расположены бимсовые балки с насаженными на них. сегментообразными колосниками. Колосники образуют гарантированный технологический зазор для прохода воздуха за счет организации специальных отливов на боковых поверхностях 2.

Недостатком известного устройства является то, что через технологические зазоры, образованные вертикальными боковыми стенками примыкающих друг к другу колосников внутрь валков просыпаются мелкие фракции несгоревщих отходов, золы, шлака. Скопившийся внутри валка провал образует толстый слой, который препятствует проходу воздуха через валок, что приводит к необходимости частых остановов мусоросжигательного котлоагрегата для чистки валков.

Цель изобретения - повыщение эксплуатационной надежности работы устройства 5 за счет исключения провала мелких фракций отходов внутрь валков и ликвидации заклинивания их металлическими предметами.

Цель достигается тем, что в устройстве для сжигания отходов, содержащем загрузочный бункер, топочную камеру с валковой колосниковой решеткой и механизм удаления шлака, колосники снабжены ребрами, выполненными в виде стоек с горизонтальными нижним и верхним ответвлениями в противоположных направлениях, причем верхнее 5 ответвление каждого последующего ребра расположено над нижним ответвлением предыдущего с образованием лабиринта с зазором для прохода воздуха.

На фиг. 1 схематически представлено устройство для сжигания отходов; на фиг. 2 - 0 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. б - вид Г на фиг. 5.

5 Устройство содержит топочную камеру 1 с колосниковой решеткой 2. Валки 3 состоят из опорных дисков 4, бимсовых балок 5, в прорезях которых свободно установлены сегментообразные колосники 6, имеющие ребра, каждое из которых выполнено в ви де стойки 7 с горизонтальными ответвлениями 8 и 9 (ребрами), направленными в противоположные стороны, и технологические щелевидные каналы для прохода первичного воздуха 10. При этом верхнее ответвление каждого последующего ребра расположено над нижним ответвлением предыдущего, образуя лабиринт.

Работа устройства для сжигания отходов осуществляется следующим образом.

Отходы из бункера попадают в теплоизолированную топочную камеру 1 и поступают на колосниковую решетку 2.

Колосниковая решетка 2 состоит из пяти-шести медленно вращающихся валков 3, под каждый из которых подается воздух для горения выщележащего слоя отходов.

Свободное продольное перемещение на бимсовой балке исключает коробление колосников вследствие термических напряжений, а прижим боковыми поверхностями соприкасающихся колосников исключает произвольное изменение в процессе эксплуатации технологического зазора для прохода первичного воздуха, образованного боковыми поверхностями двух соседних колосников. При этом необходимое живое сечение

5 (около 7%) сохраняется по всей поверхности валка.

Применение беспровальных колосников сегментообразной формы исключает проникновение в полость валка провала и металла за счет того, что колосники своими ребрами в собранном виде на валке перекрывают друг друга, образуя лабиринт.

Использование изобретения обеспечивает повышение надежности валковой решетки путем исключения заклинивания колосников.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ, содержащее загрузочный бункер, топочную камеру с валковой колосниковой решеткой и механизм удаления шлака, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, колосники снабжены ребрами, выполненными в виде стоек с горизонтальными нижним и верхним ответвлениями в противоположных направлениях, причем верхнее ответвление каждого последующего ребра расположено над нижним ответвлением предыдущего с образованием лабиринта с зазором для прохода воздуха. (О 01 со 4

Риг.6