8
Фа&1 Изобретение относится к металлообработке и предназначается для нар зания зубьев червячных колес глобоидной передачи, которая используетс в редукторах и открытых передачах червячного типа. Известны глобоидные фрезы, зубья которых в осевом сечении имеют, круговой исходный контур 1, Однако глобоидные фрезы имеют очень трудоемкую, сложную и нестабильную технологию изготовления с множеством приспособлений к зубофре зерному станку. Кроме того, известные глобоидные фрезы при первых же переточках по передней грани недопустимо быстро теряют правильную исходную геометри что резко снижает качество обрабатываемых колес. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления глобоидной червячной фрезы. Поставленная цель достигается те что у глобоидной червячной фрезы, зубья которой в осевом сечении имею круговой исходный контур, исходный производящий контур фрезы выполнен в виде прямой плоской рейки, проходя14эй через центр фрезы и составляклдей острый угол с осью фрезы, определяемый по формуле Л arctg |Д , где - действительная полуось делительной гиперболы; - делительный радиус фрез .2 - мнимая полуось делитель ной гиперболы; г - делительный радиус фрез в горловом сечении. На фйг.1 изображена предлагаемая фреза, общий вид; на фиг.2 - исходный производящий контур фрезы; на фиг.З - осевое сечение делительной поверхности фрезы в системе координат ХУ. Глобоидная фреза содержит корпус с режущими зубьями 2, разделенными взаимно перпендикулярными винтовыми канавками 3 и 4 соответственно для выхода стружки и размещения зубьев обрабатываемого колеса. Боковая поверхность зубьев 2 содержит исходный производящий контур в виде прямой, плоской рейки 5. Контур 5 расположен в плоскости В-В проходящей через центр О фрезы и составляет острый угол «Г с осью О фрезы, который определяют по формул d arctg g-, при этом радиус г кри визны гиперболы в горловине-D;jE, D2E 2 гиперболы, представлякадий собо осевое сечение делительной поверхности фрезы, выполнен равньа, радиусу г,, делительной окружности обрабатываемого колеса. Действительная полуось а гиперболы D Е , выполнена равной делительному радиусу г фрезы, при этом мнимая полуось Ь той же гиперболы , D2E 2 определена из соотношения Ь2 . Нарезание зубьев колеса глобоидной передачи с помощью, данной фрезы выполняют на широко paciipocTpaненном универсальном зубофрезерном станке методом обката. Во время работы глобоидная фреза вращается вокруг собственной оси и за счет радиальной подачи стола или колонны станка зубья 2 фрезы врезаются в тело заготовки колеса, при этом ось фрезы находится в средней торцевой, плоскости колеса. По достижении номинального межосевого расстояния а радиальную передачу выключают. Дальнейшую обра- ботку зубьев обрабатываемого колеса ведут за счет круговой подачи, выдерживая заданную толщину зуба колеса с помощью зубомера. В случае, когда требуется выполнять фрезу для нарезания зубьев колеса глобоидной передачи, модифи-. цированной методом аи угол (Г рассчитывают из условия совмещения ветви (фиг.З)делительной гиперболы с дугой делительной окружности производящего колеса, диаметр которой больше d.2r так как соответствует большему, фиктивному числу зубьевколеса. При этом приведенная формула для расчета угла сГ сохраняется. Делительный угол подъема линии производящего витка в горловине фрезы... 1-264 , 5°2310,5. Расчет остальных параметров предложенной фрезы ведется по известным формул с1М. Принципиальная технология нарезания зубьев фрезы состоит в следующем. Заготовку фрезы изготавливают по известной технологии на универсальном токарно-винторезном станке. На этом же станке нарезают витки на заготовке, при этом используют специальную оправку, на которой закрепляют заготовку фрезы и Которую устанавливают в центрах станка так, чтобы ось заготовки была накл.онена, на угол f при этом центр 6 (фиг.З) заготовки фрезы должен находиться на линии центров станка. Нарезание витков ведут по известной технологии, применяемой для нарезания цилиндрических червяков. Далее на горизонтально-фрезерном станке выполняют нарезание стружечной канавки по известной технологии с той лишь разницей, что продольную
подачу стола вьтолняют вдоль прямой, образующей Однополостный делительный гиперболоид.
В предложенной фрезе снижена трудоемкость ее изготовления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ профилирования пары инструментов,предназначенных для обработки глобоидной передачи | 1984 |
|
SU1321534A1 |
БЕЗЗАЗОРНАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА И СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА БЕЗЗАЗОРНОЙ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ | 2005 |
|
RU2291337C1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2082568C1 |
Способ изготовления глобоидно-цилиндрической передачи с нелинейчатым червяком | 2022 |
|
RU2803611C1 |
Червячная передача | 1980 |
|
SU947531A1 |
Червячная передача | 1982 |
|
SU1067264A1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ НЕЭВОЛЬВЕНТНОЙ ШЕСТЕРНИ ЦИЛИНДРОКОНИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ ВНУТРЕННЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2364480C1 |
Способ нарезания конических зубчатых колес с криволинейным продольным очертанием зубцов без обкатки путем профильного копирования на зубофрезерных станках | 1949 |
|
SU90414A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗВЕЗДОЧЕК | 1997 |
|
RU2110374C1 |
СПОСОБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2010 |
|
RU2542040C2 |
ГЛОБОадЩАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА, 1 : зубья которой в осевом сечении имеют круговой ИСХОДНЫЙ контур, о тли ч а ю щ а я с я тем/ что, с : снчккенщ трудоемкости ее изготовления , исходный производный контур фрезы вююлнён в виде прямой плоской рейки, прохсщящей через центр .фрезы и составляющей острый угол с осью :фрёзы, сйаределяемЕяй по формуле «Л arctg где а г. - действительная полуось делительной гипе{Н5олы| г - делительный радиус фрёэы} -. ь,т(м7 мнИмая полуось делительной гиперболы; г - делитель аый радиус фре зы В горловсн сечении.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Динер,Я.И., Сагин Л.И | |||
ОсIJOB прЬйэводств а червячных: глобоид:tBJDC передач | |||
М, 1960 с | |||
Способ получения кодеина | 1922 |
|
SU178A1 |
, - ...,-., | |||
; - | |||
; | |||
- - | |||
/, - - |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1982-02-15—Подача