Изобретение относится it строительс и может бьпъ использовано при изгото лении монолитных и сборных железобетонных конструкций. Известна бетьнная смесь, включаююая доменный основной шлак, заполнитель, добавки и воду flj Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является бетонная смесь$ вклю чающая доменный граншлак 5-20, инер ные заполнители 79-90 и . Недостатками известных беаюнных смесей являются низкая прочность, Морозостойкость и значительный расход цемента. Цель изобретения повышение прочкости и морозостойкости смеси. Цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая вяжущее, , ще бень и воду, содержит в качестве вяжу щего электротермофосфорньй шлак и зо лу капролоктама при следующем соотно шении компонентов, вес.%: Электротермофосфорный шлак17,3-17,6 Зола капролоктама2,4-3,8 Песок 24,8-25,1 Щебень45,0-45,3 ВодаОстальное Химический состав электротермофос.форного щлака, мае, СаО4О.З РдО. 3,07 5б 1,88 ,18 1,17, -; МОар 0,4 ; 0,5 SiO Остальное Щелочной компонент - зола производ ва капролоктама, химический состав, ма NaCt 7,58-11, аОН 0,63-3,03 39,16-47,96 laгS 0,08-0,18 Негорючие 0,004-0,08 Ма 50435,81-41.44 Влага0,12-0,37 Технология приготовления и укладки бетона состоит в следующем. В смесителе приготавливается смешиванием щелочной компонент. В полученную смесь вводится мелкий и крупный заполнитель, и вся масса перемешивается в течение 3-4 мин до получения однородного состава. В подготовленные соответствующим образом трехгнегинь1е формочки кубов закладывается бетонная смесь, и уплотняется на виброплощадке. Изготовленные таким образом образцы пропариваются в пропарочной камере, По аналогичной технологии приготавливаются в одни и те же сроки образцы из предлагаемой смеси и из смеси-прототипа. Пример, Компоненты бетонной смеси берут в следующем соотношении, Мас.%: Зола капролоктама2,4 Электротермофосфорный шлак17,6 Мелкий заполнитель25,1 Крупный заполнитель45,3 Вода9,6 Пример 2. Компоненты бетонной смеси берут в следующем соотнсшении мае, %: Зола капролоктама3,1 Электротермофосфорный шлак.17,5 Мелкий заполнитель25,0 Крупный заполнитель45,1 Вода9,3 П р и м е р 3. Компоненты бетонной смеси берут в следующем соотношении, ае, %: Зола капролоктама3,8 Электротермофосфорный шлак.17,3 Мелкий заподаитель24,8 Крупнь1й заполнитель45,0 Вода9,1 В таблице приведена характеристика етона по примерам. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1986 |
|
SU1395605A1 |
Бетонная смесь | 1987 |
|
SU1491844A1 |
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕЕ БЕТОНА | 2008 |
|
RU2377212C1 |
Вяжущее | 1980 |
|
SU903330A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2394785C1 |
Бетонная смесь | 1988 |
|
SU1601088A1 |
КОМПЛЕКСНАЯ РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕЙСЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2019 |
|
RU2724083C1 |
Специальный бетон | 2019 |
|
RU2720839C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ БЕТОНА | 2008 |
|
RU2378214C1 |
Бетонная смесь | 1985 |
|
SU1271847A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая вяжущее, песок, щебень и воду, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочности и морозостойкости, она содержит в качестве вяжущего электротермофосфорный шлак и золу калролоктама при следующем COOTVношении компонентов, вес,%: Электротермофосфорный щлак .17,3-17,6 Зола капролоктама2,4-3,8 Песок 24,8-25,1 Щебень45,0-45,3 ВодаОстальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для торможения поезда с пути | 1933 |
|
SU39203A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1981-04-01—Подача