Изобретение относится к траншейным экскаваторам с цепным скребковым рабочим органом, предназначенным для рытья преимущественно узких траншей до 400 мм в талых грунтах естественного залегания.
Известна скребковая цепь траншейного экскаватора, включающая кронштейны-державки, Б которые вставляются унифицированные резцы в виде зубьев. Эти резцы-зубья могут быть установлены в любом месте принятой схемы рабочего органа, поэтому такая цепь имеет только один тип зубьев-резцов, которые выполняют функции как подрезающих, так и вертикально режущих ножей, причем установка специальных транспортирующих скребков на данной цепи не предусмотрена 1.
Недостатком такой скребковой цепи является V), что в каждой державке резец-зуб может быть установлен только в единственном положении, в котором он выполняет функцию или вертикально рыхлящего, или подрезающего инструмента, поэтому при полной универсальности резцов-зубьев сама скребковая цепь не является универсальной. Это сужает диапазон варьирования возможными схемами расстановки резцов зубьев. Недостатком является и то, что резцы имеют только одну режущую кромку и не могут быть установлены, например дважды, без предварительной переточки лезвия после изнашивания. Кроме того, эти резцы-зубья работают так, что допускают резание грунта своими незатачиваемыми- боковыми гранями, что вызывает возрастание усилий на рабочем органе.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является скребковая цепь траншейного экскаватора, включающая тяговый орган с закрепленными на нем кронштейнамидержавками, на каждой из которых установлен резец-стойка с лезвием и выполненный за одно целое с ним подрезающий резец с лезвием, причем подрезающий резец имеет дополнительное лезвие, которое служит границей для перехода от вертикального резания к горизонтальному 2.
Хотя такой скребок имеет не одн.у режущую кромку, ему также присущи недостатки аналога. Кроме того, изготовление скребка очень трудоемко.
Цель изобретения - повышение эффективности работы скребковой цепи за счет улучшения технологичности изготовления, повыщение долговечности, снижение металло- и трудоемкости ее эксплуатации путем полной унификации.
Поставленная цель достигается тем, что в скребковой цепи траншейного экскаватора, включающей тяговый орган с закрепленными на нем кронштейнами-державками, на каждой из которых установлен резец-стойка с лезвием и выполненный за одно целое с ним
подрезающий резец с лезвием, лезвия вы полнены по периметру резца-стойки и подрезающего резца, а каждый кронштейн-державка выполнен в виде консоли с отверстиями, на которой резец-стойка установлен с возможностью перестановки по обе стороны консоли.
Центры отверстий размещены в вершинах равнобедренного треугольника, высота
0 которого параллельна продольной оси тягового органа, причем угол между равными сторонами равен двойному расчетному заднему углу резания.
Кроме того, консоль кронштейна-державки образует с продольной осью тягового органа угол в плане, равный расчетному заднему углу резания.
На фиг. 1 изображена скребковая цепь траншейного экскаватора с двумя скребками, закрепленными на одном звене, фронтальная проекция; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - скребок цепи, вид сбоку; на фиг. 4 - скребок цепи, собранный по одному из вариантов с шириной копания, равной Вд, фронтальная проекция; на фиг. 5 и 6 - то же, варианты скребко5 вых цепей с шириной копания равной Bj
и В4.
Скребковая цепь состоит из тягового органа с внутренними звеньями 1 втулочнороликового типа, наружными пластинами 2, шарнирно соединенными посредством осей
0 3 с внутренними звеньями 1, и скребков, содержащих кронштейны-державки 4, выполненные в виде консолей и изготовленные за одно целое резцов-стоек 5 и подрезающих резцов 6, в совокупности представляющих собой резец комбинированного резания.
Кронштейны-державки установлены на тяговом органе. Заготовки кронштейнов-державок 4 представляют собой стальные прямоугольные пластины толщиной, обеспечивающей прочность конструкции при действии рабочих нагрузок. Эти заготовки выгибаются по средней линии так, что в готовом виде кронштейны-державки 4 приобретают две плоскости 7 и 8, продольные образующие которых I - I и II-II, пересекаются под углом у , равным расчетному заднему
5 углу резания в плане 5 . Эти плоскости имеют по две привалочные поверхности а, а и е, в каждая. При этом и резец- стойка 5 имеет две привалочные поверхности и и и , что плзволяет формировать скребковые цепи по схеме, обеспечивающей
0 копание траншей шириной Bj, являющейся максимальной для данной конструкции (фиг. 1). В случае необходимости оба резца-стойки 5 могут быть перенесены параллельно себе до совмешения соответственных поверхностей Ь Ь, что обеспечивает изменение ширины траншеи до значения В- -В,-2 (Si + S2) (фиг. 4). Правый резец-стойка 5 может быть переставлен на левую сторону относительно оси О-О, и наоборот, без переворачивания вокруг собственной вертикальной оси, при этом можно получить скребковую цепь двух видов по ширине Bj. и 84 (фиг. 5 и 6), в зависимости от способа совмещения поверхностей Ь , Ь резца с поверхностями Ь, Ь кронштейна-стойки. Скребковая цепь в этом случае состоит из скребков, установленных по способу А (фиг. 2). В случае предельного абразивного изнашивания режуших кромок .г,, г,; расположенных горизонтально подрезаюшего резца 6 (фиг. I и 3) и вертикального резца-стойки 9, резец может быть устаг новлен так, что взаимодействовать с грунтом будут режушие кромки г и г , для чего надо резцы поменять местами без изменения способа крепления к кронштейнам-державкам 4 и принятой схемы расположения скребков на цепи. Принятое расположение отверстий 10-12 (фиг. 3) в вершинах равнобедренного треугольника с углом при вершине, равным 2Д и высотой, параллельной продольной оси цепи на кронштейне-державке в нижней его части, позволяет получить необходимый задний резания подрезаюшего резца 6. Отверстия 10 и 11 служат для крепления резцов по схемам, представленным на фиг. 1, 3 и 4, что соответствует способу Б (фиг. 2). Для реализации схем установки скребков по способу А (фиг. 2, 5 и 6) кронштейныдержавки 4 необходимо поменять местами, перенося их параллельно себе. Это сохранит неизменными направление резания и режушие кромки резцов а также положительное значение заднего угла резания в плане 6 (фиг. 2). В случае необходимости в предлагаемых схемах скребковых цепей используются вторые запасные режушие кромки резцов, резцы переставляются местами без предварительной перестановки кронштейновдержавок. При этом изменится направление рабочего движения всей цепи, а резцы должны закрепится к кронштейнам-державкам через отверстия 10 и 12 (фиг. 3),. что позволяет сохранить положительное значение угла /t. Необходимый фронтальный угол f (фиг. 1), позволяющий исключить трение тела резца-стойки о материковый грунт, обеспечивается его конструкцией. Таким образом, предлагаемая конструкция скребковой цепи обеспечивает ее -перестройку по четырем различным вариантам с удвоенным использованием режущих элементов и применением единственной рабочей детали - резца комбинированного резания. В случае формирования типов скребковых цепей с несимметричным расположением унифицированных резцов относительно оси О-О, количество возможных вариантов увеличивается до 16. Принцип работы предлагаемой скребковой цепи не отличается от работы известных конструкций скребковых цепей совмещенного типа, у которых отсутствуют специальные транспортирующие грунт элементы. Формирование боковых вертикальных откосов траншеи производится лезвиями резцов-стоек, а грудь забоя разрушается лезвиями подрезающих резцов. Предлагаемая конструкция в любом варианте ее применения позволяет сохранить необходимые рабочие углы резания, что обусловливает повышенную работоспособность скребковой цепи. Применение изобретения повышает технологичность изготовления деталей и, долговечность инструмента.
фиг. J
/ff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган цепного траншейного экскаватора | 1981 |
|
SU1059070A1 |
Скребок цепи траншейного экскаватора | 1975 |
|
SU720108A1 |
Рабочий орган экскаватора | 1979 |
|
SU901404A1 |
Рабочий орган траншейного экскаватора | 1981 |
|
SU977589A1 |
Скребковый рабочий орган траншейного экскаватора | 1983 |
|
SU1077985A1 |
Скребково-дисковый рабочий орган экскаватора | 1982 |
|
SU1067154A1 |
Рабочий орган экскаватора-дреноукладчика | 1977 |
|
SU628244A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНШЕЙНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1973 |
|
SU373358A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ТРАНШЕЙНОГО ЭКСКАВАТОРА | 2010 |
|
RU2421575C1 |
Бункерный ковш траншейного экскаватора | 1982 |
|
SU1059074A2 |
1. СКРЕБКОВАЯ ЦЕПЬ ТРАНШЕЙНОГО ЭКСКАВАТОРА, включающая тяговый орган с закрепленными на нем кронштейнами-державками, на каждой из которых установлен резец-стойка с лезвием и выполненный за одно целое с ним подрезающий резец с лезвием, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы, лезвия выполнены по периметру резцастойки и подрезающего резца, а каждый кронштейн-державка выполнен в виде консоли с отверстиями, на которой резец-стойка установлен с возможностью перестановки по обе стороны консоли. 2.Цепь по п. 1, отличающаяся тем, что центры отверстий размещены в вершинах равнобедренного треугольника, высота которого параллельна продольной оси тягового, органа, причем угол между равными сторонами равен двойному расчетному заднему углу резания. 3.Цепь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, i что консоль кронштейна-державки образует с продольной осью тягового органа угол в (Л плане, равный расчетному заднему углу резания. to ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Коммерческий проспект, США, 1964, Peterson Engineering Co., Inc., Santa Clara, California | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Скребок цепи траншейного экскаватора | 1975 |
|
SU720108A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1981-12-10—Подача