ро
л
Жь.в
(ЧРЧ Изобретение относится к технике обезвоживания и может быть испол эовано в деревообрабатывающей, лесозаготовительной, а также других о ластях промышленности для обезвоживания лесоматериалов и других капил лярно-пористых коллоидных тел. Известен способ сушки древесины, основанный на удалении основной час ти влаги в парообразном состоянии, например, путем нагрева сушильного газа в герметичном контейнере и акк мулирования в древесине тепла при увеличении давления сушильного газа Предусмотрена также циркуляция газа внутри контейнера в увлажненном состоянии по замкнутому контуру CllЭтот способ не позволяет высушит древесину до заданной кондиции. Известны также способы обезвожив ния древесины, основанные на выходе из нее влаги в жидком состоянии, на пример , путем центробежного обезвож . вания, обеспечиваемого вращением па кетов древесины в течение 7-15 мин со скоростью 350-500 об/мин в зависимости от породаз f 2 1. Недостатком таких способов является техническая сложность создания установок достаточной производитель ности и повышенная опасность при эксплуатации. Известен способ сушки капиллярно-пористых изделий путем повышения давления, нагревания материала и испарения влаги причем повышенное давление создают путем продувки материала с одной стороны воздухом по вышенного давления, выда:вливающим влагу на другую сторону материала, а нагрев ведут путем обдува этой стороны материала горячим воздухом Недостаток данного способа большая энергоемкость. Известен и способ сушки древесин путем нагрева токами высокой частоты с одновременным вакуумированием при переменных вакууме и силе тока Данный способ требует сложного оборудования. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ сушки капиллярно-пористых материалов (древесины путем повышения и понижения давления воздуха в замкнутом объеме с обработкой при атмосферном давлении, при этом осуществляют нагрев материала токам высокой частоты и понижение давлени ведут путем вакуумирования. Все эти операции проводят в несколько циклов tsU. Недостатки известного способа значительный расход тепла, а также снижение механических свойств древе сины. Образующийся градиент влажност по сечению высушиваемого материала создает внутренние напряжения, кото рые могут служить причиной появления трещин как во время прогрева, так и после сброса давления. Образование трещин может произойти также в I результате интенсивного охлаждения при сбросе давления. Цель изобретения - сокращение времени обезвоживания, повышение качества и экономичности. Цель достигается тем, что согласно способу обезвоживания древесины путем повьвшения и понижения давления воздуха в замкнутом объеме с обработкой при атмосферном давлении, повышение давления воздуха ведут до 15-40 атм по экспоненциальному закону в течение 5-15 мин, а снижение давления осуществляют по гиперболическому закону в течение 20-60 с. При осуществлении способа повышение и понижение давления можно производить многократно в чередующейся циклической последовательности. После снижения давления до атмосферного могут осуществлять вакуумирование. Одновременно с повышением давления воздуха производят его нагрев с помощью нагревательных элементов, установленных в замкнутом объеме. Пример. Древесину помещают в автоклав, который герметично закрывают. С помощью компрессора повЕДиают давление воздуха в автоклаве до 15-40 атм по экспоненциальному закону в течение 20-60 с, в зависимости от породы древесины и ее геометри- ских характеристик. Затем камеру разгружают. Например, относительная влажность сосновых лесоматериалов, помещенных в автоклав, в котором повышают давление до 14 атм в течение 9 мин по экспоненциальному закону, а затем снижают давление до атмосферного в течение 25 с по гиперболическому закону, уменьшается на 12%. Это происходит путем эвакуации влаги только в жидкой фазе. Для обезвоживания,лесоматериалов большего сечения повышение и понижение давления воздуха;производят многократно в чередующейся циклической последовательности. В этих случаях после снижения давления до атмосферного осуществляют вакуумирование до 0, 5 атм дляудаления поверхностной влаги. По сравнению с применяемым в промышленности конвективным способом обезвоживания предлагаекшй способ обладает следующими преимуществами: сокращается время обезвоживания древесины. Например, обезвоживание соснового образца конвективньм способом происходит за 11 ч, а обезвоживание описанным способом - за 0,16 ч; сокращаются удельные энергозатраты. Например, при конвективном способе
31Q21893 . 4
обезвоживания энергозатраты составлй-осуществления автоматическо.го контют 0,272 ГДх на 1 м соснового ма-роля и управления процессе обезвотериапа энергозатрат при предла-живания путем использования в качегаемом способе - 0,013ГДжна 1 м стве управляющего параметра снижесоснового материала. Такая экономияние веса обезвоживаемой древесины; ;
происходит за счет ис|{лючения энерго- 5достигается повышение качества выру
затрат на парообразование, посколькушивае|июй древесины в результате отвлага удаляется из древесины в жидкомсутствия HatrpeBa как основного техсостоянии; достигается возможность нологического параметра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обезвоживания лесоматериалов | 1983 |
|
SU1112207A1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПРИ ПОНИЖЕННОМ ДАВЛЕНИИ СРЕДЫ | 2013 |
|
RU2522732C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ ТВЕРДОЛИСТВЕННЫХ ПОРОД | 2000 |
|
RU2176058C1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2186305C2 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2468319C2 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2349849C1 |
Способ обработки сырой древесины | 1978 |
|
SU967822A1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2056602C1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2279612C1 |
СПОСОБ СУШКИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2010 |
|
RU2425305C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ, преимущественно круглых лесоматериалов и заготовок, путем повыые ния и понижения давления воздуха в замкнутом объёме с обработкой при атмосферном давлении, о т л и ч а г ю 1Ц и и с я тем, что, с целью сокращения времени обезвоживания, повышения качества и экономичности, по-г вышение давления воздуха ведут до 1540 атм по экспоненциальному закону в течение 5-15 мин, а снижение давления осуществляют до атмосферного По гиперболическому закону в течение 20-60 с.. (О С
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США №4058906, кл | |||
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1981-12-31—Подача