Датчик измерения активности кислорода к стали Советский патент 1983 года по МПК G01N27/46 

Описание патента на изобретение SU1022035A1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к измерению ак тивности кислорода в жидкой стали ме тодом ЭДС концентрационного элемента ; ,и может быть использовано для контроля технологии выплавки стали в про мышленных агрегатах. « Известен датчик для измерения активности кислорода в металлах, содер жащий корпус в виде огнеупорной труб ки из твердого электролита, в которо расположен электрод сравнения и токо съемник из серебра с погруженным в него токоотводом из нерастворимого в серебре материала СО Недостатком данного датчика является высокая стоимость и недостаточная точность измерений. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является датчик для измерения активности кислорода в металле, содержащий корпус, выполненный в виде цилиндра и являющийся одновременно токосъемником, в котором расположен твердый электролит 2 3 .. Недостатком графитового токосъемника является его быстрое растворени в стали. Исследования показывают, 4j :при толщине стенок графитового ста- кана 5 мм, продолжительность его рас ворения в жидкой стали составляет 2 мин. Скорость растворения графита при этом составляет 2,5 мм/мин. По этой причине графиковый токосъемник не может быть использован для измерения активности кислорода в жидкой стали, так как быстро растворяющийся графит раскисляет сталь. Целью изобретения является повышение точности измерений и увеличени срока службы. Поставленная цель достигается тем что в датчике для измерения активное ти кислорода в металле, содержащем корпус, выполненный в виде цилиндра и являющийся одновременно токосъемни ком,, в котором расположен твердый электролит, токосъемник выполнен из графита, шамота и св.язующего состава, вес.%: Графит60-85 Шамот15-30 Связующее Остальное а величина зерен составляет: шамота 1,0-2,0 мм; графита 0,05-0,20 мм. На чертеже изображено устройство для измерения активности кислорода в жидком металле, общий вид. 1 5 . , 2 Датчик состоит из твердого электролита из стабилизированной двуокиси циркония в виде колпачка 1, который защищен адундовой трубкой 2 и токо-съёмника 3 в виде трубки из графитошамота, содержащего 60-85% шамота с величиной зерен 1,0-3,0 мм и 1530 графита с величиной зерен 0,050,2 мм. Внутрь коллачка из твердого электролита помещена двухканальная алундовая трубка , в которой находится термопара 5. От термопары и токосъемника сделаны выводы 6 на контактные кольца 7 разъема 8, в последнем для подачи воздуха сделано отверстие 9. Между контактными кольцами расположены изолирующие фторопластовые -прокладки 10. Для выхода воздуха из по.лости твердого электролита в разъеме сделано отверстие 11. Снизу на датчик надет растворимый в стали графитовый стакан 12. Датчик работает следующим образом. Через 2-3 мин после погружения датчика в металл графитовый стакан, растворяется в стали и металл начинает контактировать с твердым электролитом 1 и токосъемником 3- В качестве эталонного газа используется воздух, который подается через отверстие 9 и выводится через отверстие 11 За счет разницы окислительного потенциала сред по обе стороны твердого электролита 1 на его стенках возникает скачок потенциала. С внутренней стороны твердого электролита потенциал снимается с. помощью одного из проводов платинородиевой термопары 5, ас наружной стороны - через жидкий металл с помощью токосъемника 3. По разности потенциалов рассчитывают активность кислорода. Продолжительность для измерения активности кислорода в применении датчика стали в мартеновских печах составит для первого случая (15 графита) минимум мин и для второго случая (301 графита) - минимум 50 мин. Нижний предел содержания графита в графитошамоте выбран из соображений обеспечения надёжной электронной проводимости. При меньшем содержании графита образуется пленка шамота со смешанной проводимостью. Верхний предел содержания графита в графитошамоте выбран из соображений приемлемой продолжительности непрерывного измерения активности, кислорода. При более высоком содержании графита скорость растворения графитошамота резко увеличивается и составляет при tO графита 0,-0,5 мм/мин. Содержание в графитошамоте определяется содержанием графита. Кроме этих двух ингредиентов, в графитошамоте имеется только связующего материала например каменноугольного пека или огнеупорной глины. Гранулометрический состав графито шамота соответствует поставленной цели. При применении зерен шамота крупностью менее 1 мм при выдержке в жидкой стали образуется слой шамота со смешанной проводимостью. Экспе рименты показывают, что при этом воз никает дополнительная.ЭДС, которая искажает .результаты Vlзмepeний. При величине зерен шамо.та более 3 мм воз растает скорость растворения графито шамота, при этом растворение носит не упорядоченный(не послойный) харак тер. Тоже происходит при применении графита с размером зерен более 0,2 мм При разработке датчика руководствуются необходимо.стью предотвратить рас1в1сление стали углеродом графитошамота в зоне измерения активности 10 5 кислорода. При содержании графита в графитошамоте 15 /скорость поступления графита в сталь составляет (диаметр токосъемника 33 мм, его высота tO мм) примерно 0,07 г/мин, а при содержании графита 30 - примерно 0,2 г/мин. По сравнению со скоростью окисления углерода, например, в 250тмартеновской печи, которая находится в пределах 0,5-10 - 1,0-10 г/мин т это ничтожно малая величина. Работоспособность датчика и отсутствие раскисления стали углеродом в зоне измерения доказано экспериментально. Активность кислорода в стали измеряли в мартеновской печи в течение 1,0-t,5 ч (5 опытов) ч в промежуточном ковше УНРС в течение 2,0-3,0 ч (5 опытов) одновременно двумя датчиками, которые отличались токосъемниками. В одном из них во всех опытах использовали серебрянный токосъемник эталонный актинометр, второй ддтчик (опытный) был оборудован такосъемниками из графитошамота Результаты испытаний датчиков с токосъемниками различного состава приведены в таблице,.

Похожие патенты SU1022035A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления твердых электролитов 1982
  • Зинковский Иван Васильевич
  • Иванов Алексей Анатольевич
  • Иофис Наум Абрамович
  • Лузгин Валентин Павлович
  • Покидышев Валентин Васильевич
  • Попова Валентина Степановна
  • Табанаков Адольф Германович
  • Югов Петр Иванович
SU1008199A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛНОТЫ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА И ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ 1994
  • Петрище Ф.А.
  • Новиков А.И.
  • Фохтин А.Г.
  • Фохтин В.Г.
RU2111429C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ЕГО СОЛЕЙ 2022
  • Терехов Анатолий Константинович
  • Радин Сергей Алексеевич
RU2792523C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Теляков Г.В.
  • Аносов В.Ф.
  • Евсеев Н.В.
  • Ларионов Л.М.
  • Корнев В.Г.
RU2136633C1
Способ изготовления периклазоуглеродистого огнеупора 1985
  • Хорошавин Лев Борисович
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Турчанинов Виктор Сергеевич
  • Плотников Валентин Степанович
  • Кравченков Анатолий Федорович
  • Куртеев Карл Георгиевич
  • Креккер Евгений Григорьевич
  • Попова Валентина Ивановна
  • Романовский Лев Борисович
  • Иващенко Лидия Владимировна
SU1335552A1
Датчик для измерения активности кислорода в стали 1981
  • Матвеев Юрий Владимирович
  • Кандыла Павел Антонович
  • Казаков Алексей Алексеевич
  • Курдюков Анатолий Андреевич
SU1000880A1
Устройство для непрерывного контроля окисленности стали 1991
  • Чирихин Валерий Федорович
  • Нечаев Евгений Алексеевич
  • Перфильев Виктор Григорьевич
  • Козлов Геннадий Сергеевич
  • Ливенцев Владимир Петрович
  • Григорьев Николай Сергеевич
  • Ровенских Владислав Федорович
SU1800356A1
Способ получения электротехнической стали 1980
  • Лавров Александр Сергеевич
  • Голяев Валентин Иванович
  • Третьяков Аркадий Иванович
  • Шаповалов Анатолий Петрович
  • Кадарметов Альберт Хаджиевич
  • Синельников Вячеслав Алексеевич
  • Барятинский Валерий Петрович
  • Петренко Алексей Григорьевич
  • Ерохин Владимир Дмитриевич
  • Лялин Евгений Сергеевич
SU1002368A1
Способ выплавки стали в мартеновской печи 1982
  • Гузенков Александр Иванович
  • Белоусов Борис Николаевич
  • Гузенков Сергей Александрович
  • Жульев Сергей Иванович
  • Восходов Борис Григорьевич
SU1070177A1
Способ экспрессного определения окисленности стали 1975
  • Филиппов Сергей Иванович
  • Кольцов Алексей Трифонович
  • Яковлев Валентин Викторович
SU550580A1

Реферат патента 1983 года Датчик измерения активности кислорода к стали

ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ АКТИВНОСТИ КИСЛОРОДА В МЕТАЛЛЕ, содержащий корпус, выполненный 8 виде цилиндра и являющийся одновременно токосъемником, в котором расположен твердый эпектролит, отличающийся тем, что,с целью повьшения точности изн ренйй и увеличения срока служ&ы, токосъемник выполнен из графита, шамота и связующего состава, вес.%: ГрафитбО-ВО Шамот15-30 Связующее Остальное а величина зерен составляет: шамота . 1,0-3,0 мм; графита 0,05-0,20 ми.

Формула изобретения SU 1 022 035 A1

Остальное - каменноугольный пек.

5 1022035

Датчики находились на расстоянии 1 иния графита в жидкой стали зерна шадруг от друга. В течение всего пе-мота, теряя связь между собой,-смывариода измерений разница в показанияхются жидким металлом, обнажая новый

датчиков не превышала 9 что счита-слой графитошамота, и таким o6pa30h

ется удовлетворительным для измерений5 сохраняется электронная проводимость

подобного рода.материала.

Таким образом, в графитошамоте,Применение датчика при производстсодержащем 60-85 шамота с величинойве стали в мартеновских печах позвозерен 1,0-3,0 мм и 15-30% графита сляет сократить продолжительность плав

величиной зерен 0,05-0,20 мм обнару- ки на 2%, снизить расход ферромарганжено новое свойство, которое заклк -ца на 6%, уменьшить головную обрезь

:чается в том, что по. мере растворе-на 0,5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1022035A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для получения парогаза 1926
  • Малевинский Н.А.
SU5525A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАХВАТА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 1933
  • Маланий Г.Р.
SU36617A1
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 022 035 A1

Авторы

Казаков Алексей Алексеевич

Матвеев Юрий Владимирович

Кандыла Павел Антонович

Курдюков Анатолий Андреевич

Алексеенко Лидия Сергеевна

Суздальцев Виктор Дмитриевич

Бычковский Владимир Алексеевич

Нетреба Валентин Николаевич

Прилепский Валентин Иванович

Элимелах Рафаил Зиновьевич

Промский Анатолий Филиппович

Виноградов Николай Михайлович

Даты

1983-06-07Публикация

1981-11-27Подача