Грн резке лонты и штамповке деталей п; листов 51ап1нтно-мягких fiMaiiOB на краях ленты п деталей всегда остаются заусенцы и грат. Этот дефект недопустим прн нзгитовленин детале элект1))леме.итов (витые сердечники дроссели, пикеты статоров илектро-моторов п т. д.).
Для удаления заусенца и грата .твует трудоемкнп механический сноси j4i CTi;ii детален наждачными к)угамн и абразивными норон камн. г)т,;т способ не ооеснечнвает НОлногэ удаленна ; ayce;iua. н грата с новерхности деталей н, гланпое, ухудн1ает магннтные свойства нзделий.
Предлагается новый, более удобный ц быстрый способ снятия заусеНца н грята (удаленлс :.Н1;ровыступов, микроскругление острых углов), дающий, кроме тоге, хорошне результаты но качеству обработ ;н детале г н улучшающнй магппт п 1е свойства обработанной поверхностн. Этшспособ заключается в том, что детал подвергаются действию неременного тока промыгнленно частоты (30 гц) в электролнте следуюн его оостава: Фосфорная кислота (уд. вес 1,7) 70 - 80- Хро.лювый ангидрид 2 -10,.
Серная кислота (уд. вес. 1,84) 10- 5.ii Вода8- 5|1
Ванна питается переменным током от осветительной сети через покижающиГ трансформатор при следующем режиме: Плотность тока на деталях 75 -100 Напряигение на ванне8- 20 в
Расстояние Л0;кду
электродами30 - 80 мм
Тсглпбратура з.К;ктрэлита 13- 25 ° Время ооработ ; 15 - 20 со;;.
Одним электродо является обрабаты аемая деталь, BTojiboi - пластнны из сур.мйнистого свпнца.
Электропсл1 ровка на нере5 енш1м токе не требует предварительной подготовки ливерхностн обезжиривания н деканиро 5инпя. Посте электр.)л1 тпче1К{)й нолнров1:1Г нзделня 11 емы :1ются в холодП11Й прот:|Чной воде ii сунгатся иод огретым до .lO-70° Сл;атым Вмдух( (или в суншльппм игкаФу). Матернал см, ;;з которого пз;;япвляется ванна дл алектрополировки. служит винипласт.
Электролитическая полировка ленть осун,ествляется па автоматическо конве11ерп{1Й устано ке. Последовательность операций на конвейе11е ле: ующая: лента сматывается с кассеты, протягивается шь следовательно через вч}Н1у электрополп), ;1огружаясь UIIJT этом одпнм торцом в электролит па глубину 1-1,5 мм, через промывочную к;п,ру (водяной дун), сунпьлку (обдувка н: 1огрстым :л;ат1)1м воздухом) ц аматывается па кассету. После обработки одного торца ленты кассета с лентой ие)еворачнвается на 180° и обрабатывается Д11угой торец. Скорость протял;кп л;пт1)1 диходг.т о м/мнн. После такой оГ11)аб,)тк)1 lio TIMBKO удаляются заусенец н грат, нз достигается большая чистота отделки поверхностл. Прн использовании данного метода ко.э фицнент за5 кнутости в изделиях сии:кается примерно с 50 до . Злектрспслировка снимает наклон н повышает маг;1ит; ую проницаемость за счет удалеп.пя /г-молекулярного мелкозернистого поверхностного слоя. Л2 102204- И р с д м с т и 3 о б р с т с н п я Слсеоо эюктриполировки, в частности. сняткя заусенца и грата с поверхности металлнческнх изделий. Haiipinie), из маг2 - пнтно-мягкцх силавол, is фосфорносо.рнохр-омоБоз электролите, и т- л н ч а ю щ и Uс я теп. что, с целью упрощения ироцесса. его нелут на iiepexeiwioM тике нримынгленной частоты и нлзкого напряженна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электролитического никелирования титана марки ВТ-5Д | 1957 |
|
SU109002A1 |
Способ подготовки полированной поверхности титана или его сплавов к меднению | 1958 |
|
SU137358A1 |
Саморегулирующийся выравнивающий никелевый электролит | 1961 |
|
SU144685A1 |
Щелочной цианистый электролит для получения гальванических цинковых покрытий, легированных более электроположительным, чем цинк, металлом | 1959 |
|
SU122657A1 |
Выравнивающий никелевый электролит | 1961 |
|
SU144686A1 |
Способ электролитического получения блестящих никелевых покрытий | 1947 |
|
SU97283A1 |
Способ электролитического получения порошка железа | 1959 |
|
SU127814A1 |
Способ электрического цинкования | 1939 |
|
SU57509A1 |
Электролит для хромирования | 1956 |
|
SU106692A1 |
Электролит свинцевания стальных изделий | 1961 |
|
SU144687A1 |
Авторы
Даты
1955-01-01—Публикация
1954-04-14—Подача