Способ автоматического управления процессом распылительной сушки Советский патент 1983 года по МПК F26B25/22 F26B21/06 

IND

со

00

а

Изобретение относится к автоматизации процесса сушки - грануляции, например, минерального удобрения аммофоса в барабанной сушилке и может быть использовано в химической, пищевой и др. отраслях промышленности.

, Известен способ управления процесом сушки материала регулированием расхода и температуры теплоносителя по процентному содержанию фракции размером более 200 мкм в продукте ГО.

Недостатком этого способа является низкая точность регулирования.

Известен также способ автоматичекого управления процессом распыли-тельной сушки путем стабилизации температуры отработанного теплоносителя изменением подачи топлива с коррекцией по влажности и расходу суспензии 2.

Однако этот способ характеризуется низкой точностью регулирования, так как не предусматривает регулирование параметров для получения Заданного гранулометрического состава продукта.

Цель изобретения - повышение точности регулирования при разделении высушенного продукта на фракции.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют расходы крупной и мелкой фракций. последнюю из которых используют в качестве ретура, и регулируют ретур-суспензия изменением подачи ретура по сигналу разности расходов фракций и подачи суспензии по сумме этих сигналов с коррекцией по сигналу влажности суспензии.

На чертеже представлена схема устройства, реализующая предлагаемь1й способ.

Предлагаемое устройство автоматического управления процессом сушки содержит барабан 1, куда по/дается суспензия(аммофосная пульпа) , распыливаемая сжатым воздухом, и газовоздушная смесь из камеры 2, в которой происходит горение природного газа и смешивание топочных газов

вторичным воздухом, двухситный гро- хот 3, где разделяется на крупную, среднюю и мелкую фракцию, дробилку 5 , датчик 5 температуры агента после, сушки, датчик 6 влажности материала, датчик 7 расхода материала, весовые датчики 8 и 9 выхода крупной и мелкой фракцииi исполнительные О механизмы 10-12 расходов теплоносителя, материала и ретура и соответствующие регуляторы , сумматоры 16 и 17.

Устройство работает следующим 5 образом.

Измеренные датчиками 5-7 сигналы Температуры, влажности и расхода поступают в регулятор 13, который воздействует на расход теплоносителя 20 посредством исполнительного механизма 10.Сумма сигналов датчиков веса 8 и 9 крупной и мелкой фракций продукта через сумматор 16 поступает на регулятор k, который с дополнительной коррекцией по сигналу датчика 6 посредством исполнительного механизма 11 воздействует на расход суспензии.

Разность сигналов датчиков 8 и 9

0 через сумматор 17 поступает в регулятор 15, который посредством исполнительного механизма 12 воздействует на подачу ретура.

Таким образом, при выходе большоJ го количества продукта крупной фракции (что является браком продукции) или увеличении количества мелкой фракции (что также нежелательно) по разности сигналов крупной и мелкой

Q фракции соответственно увеличивают или уменьшают подачу ретура, а по увеличению суммы сигналов крупной и мелкой фракции уменьшают подачу суспензии. Автоматическое регулироj вание соотношения ретур-суспензия позволяет произвольно менять нагрузку на барабанную сушилку без изменения технологического режима. Это позболяет стабилизировать гранулированный состав продукта, а также

за счет уменьшения возвращаемых гра нул увеличить производительность установки.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ путем стабилизации температуры отработанного теплоносителя изменением подачи топлива с коррекцией по влажности и расходу суспензии, о т личающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования при разделении высушенного продукта на .фракции, дополнительно измеряют расходы крупной и мелкой фракций, последнюю из которых используют в качестве ретура, и регулируют соотношение ретур-суспензия изменением подачи ретура по сигналу разности расходов фракций и подачи суспензии по сумме этих сигналов с коррекцией по сигналу влажности суспензии.