Способ автоматического управления процесса сушки минеральных удобрений Советский патент 1984 года по МПК F26B25/22 C05C1/02 

00 00

4;

Изобретение относится к способам автома ического управления химическими процессамч, в частности процессом производства гранулированных сложных удобрений, и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ автоматического управления процесса сушки в барабанно-грануляционной сушилке (БГС), при котором стабилизируют температуру газов на входе и выходе барабана путем воздействия на расход воздуха и топлива, подаваемых в топку, и регулируют расход дополнительного воздуха на распыл с коррекцией по нагрузке на гранулятор 1 .

Недостаток известного способа заключается в отсутствии учета влияния физико-химических свойств пульпы, поступающей в БГС, на процесс гранулообразования, что ведет к образованию повышенного выхода мелкой или крупной фракций, требующих дальнейшей переработки.

Цель изобретения - повышение качества готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процесса сушки минеральных удобрений в барабанно-грануляционной сушилке путем стабилизации температуры газов на входе и выходе сушилки изменением расхо.да- воздуха на распыл по расходу пульпы, дополнительно измеряют температуру кристаллизации пульпы, в зависимости от которой корректируют расход воздуха на распыл прямо пропорционально, а температуру газов на входе в сушилку - обратно пропорционально.

На чертеже представлена схема системы управления БГС, реализующей предлагаемый способ.

В загрузочной части аппарата БГС 1 установлена пневматическая форсунка 2, с помощью которой осуществляют распыление пульпы на завесу 3. Завеса образуется за счет внутреннего ретура (возврата продукта мелкой фракции из разгрузочной части аппарата в загрузочную). Сушка влажных гранул производится топочными газами, образующимися в топке 4 за счет смешения продуктов сгорания топлива со вторичным воздухом. Выгрузка готового продукта происходит непрерывно через люк в разгрузочной части аппарата.

Расход пульпы стабилизируют контуром, состоящим из измерителя 5 расхода пульпы, регулятора 6 и клапана 7. Расход воздуха на распыление пульпы стабилизируют контуром, состоящим из измерителя 8 расхода воздуха, регулятора 9 и клапана 10.

Температуру топочных газов на входе в аппарат регулируют подачей вторичного воздуха с помощью регулятора 11, измерителя 12 температуры, клапана 13. Температуру газов на выходе аппарата регулируют подачей топлива в топку по известной схеме соотношения топливо-т-воздух.

Контур регулирования состоит из измерителя 14 температуры газов на выходе из аппарата, регулятора 15 соотношения, измерителей 16 и 17 расхода топлива и воздуха клапана 18.

Контур коррекции температуры газов на входе в аппарат состоит из измерителя 19 температуры кристаллизации пульпы и блока 20 умножения на постоянный коэффициент.

Контур коррекции расхода воздуха на распыление пульпы состоит из измерителей 5 и 19 расхода и темлературы кристаллизации пульпы, блоков 21 и 22 умножения на постоянный коэффициент и сумматора 23.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Сигналы, пропорциональные расходу и и температуре кристаллизации пульпы, от измерителей 5 и 19 после умножения на весовые коэффициенты в блоках 22 и 21 подают на плюсовые входы сумматора 23. Сформированный в сумматоре 23 сигнал коррекции, прямо пропорциональный расходу и температуре кристаллизации пульпы, в качестве задйния поступает на вход регулятора 9 расхода воздуха на распыл. На основании разности между сигналом задания и величиной расхода воздуха, измеряемого измерителем 8, с помощью регулятора 9 формируют управляющий сигнал и выдают его на клапан 10. Таким образом обеспечивается постоянная дисперсность распыл а пульпы, оптимальное значение которой определяется экспериментально.

На вход регулятора И от измерителя 12 подают сигнал, пропорциональный температуре газов на входе в аппарат. В камеру задания регулятора 11 заведен корректирующий сигнал, пропорциональный температуре кристаллизации пульпы. Величину коэффициента блока 20 определяют экспериментально из условия поддержания постоянных оптимальных условий на поверхности подлетающих к завесе капель распыленной пульпы, при которых .обеспечивается их налипание на материал завесы, но не происходит налипание продукта на внутренние стенки аппарата. Принимая во внимание то, что чем выше (ниже) температура кристаллизации пульпы, т.е. ниже (выше) ее влажность, тем меньше (больше) следует подсушить распыленные через форсунку ка-пли пульпы перед завесой материала, тем ниже (выше) должна быть температура газов на входе в аппарат, сформированный регулятором И управляющий сигнал поступает на клапан 13, с помощью которого посредством изменения расхода вторичного воздуха температуру

газов на входе в аппарат корректируют обратно пропорционально температуре кристаллизации пульпы.

Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известными

позволяет повысить выход товарной фракции продукта за счет сокращения выхода мелкой и крупной фракций и получить товарную фракцию более высокого качества, с более однородным гранулометрическим составом.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ МИНЕРАЛБНЫХ УДОБРЕНИЙ в барабанногрануляционной сушилке путем стабилизации температуры газов на входе и выходе сушилки изменением расхода воздуха и топлива, подаваемых в топку, регулирования расхода воздуха на распыл по расходу пульпы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, дополнительно измеряют температуру кристаллизации пульпы, в зависимости от которой корректируют расход воздуха на распыл прямо пропорционально, а температуру газов на входе в сушилку - обратно пропорционально.