СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ Советский патент 1971 года по МПК B01J2/00 

Изобретение относится к способам автоматического управления химическими процессами, в частности, процессом производства гранулированных продуктов, в том числе и термочувствительных продуктов, например удобрений.

Известен способ автоматического управления процессом производства гранулированных продуктов, в том числе и термочувствительных, путем подачи ретура и регулирования соотношения расходов увлажнителя и сухого материала, а также регулирования . теплового режима сушилки в зависимости от температуры на входе в последнюю. Однако этот способ имеет существенный недостаток, так как не позволяет оптимизировать процесс производства.

С целью ликвидации указанного недостатка, в предлагаемом изобретении подачу ретура и изменение заданного соотношения «увлажнитель-материал производят в зависимости от величины удельного выхода товарной фракции продукта, а тепловой режим сушилки регулируют путем стабилизации удельной тепловой нагрузки, причем последнюю измеряют как отношение температуры теплоносителя на входе в сушилку к количеству материала, ироходяшего через сушилку за единицу времени.

Сущность способа поясняется чертежом, на котором представлена система автоматического управления процессом.

В гранулятор 1 поступает исходиый материал, ретур и увлажнитель. Количество исходного материала измеряют расходомером 2, увлажнителя - расходомером 3, ретура-весоизмерителем 4, гранулированный

материал поступает в сушилку 5 с топкой 6, где сушится за счет тепла топочных газов, температуру которых контролируют термопарой 7 на входе в сушилку, а на выходе из нее термопарой 8. Высушенный продукт поступает на классификацию - в устройство 9 для рассева (например, грохот), где разделяется на три фракции: мелкую, товарную и крупную. Мелкая фракция, расход которой измеряют весоизмерителем 10, через транспортное устройство 11 поступает в бункер ретура 12. Крупная, расход которой измеряют весоизмерителем 13, поступает на устройство 14 для измельчения (дробилка, дезинтегратор и т. п.), после чего подается на

транспортное устройство // и через него в бункер ретура 12. Товарная фракция, производительность ио которой измеряют весоизмерителем 15, поступает на холодильиик 16 и кондиционер 17, после чего направляется

Регулируют процесс грануляции регулятором 18 соотношения «увлажнитель-материал и регулятором 19 подачи ретура в гранулятор, коррекцию заданных значений поддерживаемых величин осуществляют онтимизатором 20. Регулятор 18 получает импульсы по расходу увлажнителя от расходомера 5 и по суммарной подаче материала в гранулятор / от суммирующего устройства 21 и поддерживает заданное соотношение путем воздействия на исполнительный орган 22 на линии подачи увлажнителя в гранулятор 1. Суммирующее устройство 21 получает импульсы от расходомера 2 исходного материала и весоизмерителя 4 ретура. Регулятор 19 получает импульс от весоизмерителя 4 и поддерживает заданный расход путем воздействия на дозирующее устройство 23 на линии подачи ретура.

Сигналы от весоизмерителей 10, 13 и 15 поступают на алгебраическое устройство 24. Выходной сигнал с алгебраического устройства (удельный выход товарной фракции) подают на оптимизатор 20. Оптимизатор 20 осуществляет поиск максимума величины удельного выхода товарной фракции, изменяя задание регуляторами 18 и 19. Регулирование процесса сушки осуществляют регулятором 25 удельной тепловой нагрузки и регулятором 26 влагосодержания продукта. Регулятор 25 получает импульсы по количеству материала, поступающего в топку 6 от суммирующего устройства 21, и по температуре теплоносителя на входе в сушилку (от термопары 7) и поддерживает заданное значение удельной тепловой нагрузки, измеряемой как соотношение «температура теплоносителя-подача материала, воздействуя на иснолнительное устройство 27 на линии подачи топлива к топке 6 сушилки 5. Регулятор 26 получает импульс от термопары 8 по температуре уходящих газов, достаточно тесно связанной с влагосодержанием готового продукта, и поддерживает заданную величину путем воздействия на исполнительное устройство 28 на линии подачи вторичного воздуха к топке 6 сушилки 5.

Предмет изобретения

1.Способ автоматического управления процессом производства гранулированных продуктов, в том числе и термочувствительных, путем подачи ретура и регулирования соотношения расходов увлажнителя и сухого материала, а также регулирования теплового режима сушилки, отличающийся тем, что, с целью оптимизации процесса, подачу ретура и изменение заданного соотношения «увлажнитель-материал, производят в зависимости от величины удельного выхода товарной фракции продукта, а тепловой режим сушилки регулируют путем стабилизации удельной тепловой нагрузки.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что удельпук) тепловую нагрузку определяют как отношение температуры теплоносителя на входе в сушилку к количеству материала, проходящего через сущилку в единицу времени.