Способ изготовления резино-технических изделий Советский патент 1983 года по МПК B29H5/01 

|ЧЭ

4 ND

СО

00

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу изготовления резино-технических изделий (РТИ)

Известен способ изготовления РТИ, при котором изделия формуют в пресс-форме и вулканизуют в ней при давлении 3-10 кбар и температуре 200-250°С 1.

Однако изделия, полученные этим способом, обладают недостаточно высокими механическими свойствами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления резинотехнических изделий формованием заготовки из резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука, вулканизацией полученной заготовки в инертном теплоносителе (силиконовой или фторсодержащей жидкости) при давлении 3-10 кбар и заданной температуРеПри этом изделие формуют в пресс-форме затем помещают сформованное изделие в герметичную оболочку и вулканизуют в жидком инертном теплоносителе. Применение при вулканизации высокого давления позволяет получать изделия улучшенного качества, меньше набухающие в среде топлив и обладающие повышенными механическими свойствами. Использование известного способа позволяет осуществлять вулканизацию сформованных изделий под действием высокого давления без специальных пресс-форм 2.

Однако непроницаемая оболочка занимает существенный объем (20/о) камеры высокого давления, что понижает произво-. дительность оборудования, а герметичная оболочка, выполненная в частности из фторопласта, в условиях вулканизации при высоком давлении и высокой температуре, быстро изнащивается, деформируется, из-за чего осуществление способа требует большого количества оболочек, изготовление которых затруднительно и материалоемко. Кроме того, использование жидкого теплоносителя требует дополнительной очистки изделия после вулканизации, что усложняет технологию и ухудшает санитарно-технические условия труда.

Целью изобретения является упрощение способа и улучшение условий труда при сохранении высоких физико-механических свойств изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления резино-технических изделий формованием заготовки из резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука, вулканизацией полученной заготовки в инертном теплоносителе при давлении 3-10 кбар и заданной температуре, в качестве инертного теплоносителя используют насыщенный полимер, не совмещающийся с компонентами резиновой смеси заготовки, и имеющий вязкость по Муни 5--12 ед.

В качестве насыщенного полимера можно использовать силиконовый, этилен-про1 иленовый, бутил-каучук, полипропилен, полиэтилен, которые не совмещаются и не совул5 канизуются с ненасыщенными каучуками и не вулканизуются под действием высоких давлений и температур.

Вязкость по Муни насыщенного полимера среды должна быть не более 12 ед., чтобы Q обеспечить требуемую полноту контакта из делия и среды, и не менее 5 ед., чтобы обеспечить герметичность камеры высокого давления.

Составы резиновых смесей, из которых получают предлагаемым и известным спосо5 бами резино-технические изделия, следующие, мае.ч.:

1.СКН-26 наполненный - бутадиен-нитрильный каучук наполненный: каучук 100; сажа ПМ-75 40; дибутилфталат 25; вулканизующая группа - сера + 2-МБТ (2 +

0 +0,5).

2.СКН-18 + СКН-26 наполненный: СКН-18 50; СКН-26 50; сажа ПМ-15 120; дибутилсебацинат 20; вулканизующий агент - перекись бензоила 4.

5 3. Найрит ненаполненный: каучук 100; окись магния 4; окись цинка 5; 2-меркаптоимидозолин (NA-22) 0,5.

4.СКС-30 - бутадиен -стирольный наполненный каучук: каучук 100; сера 2; аль0 такс 2,87; стеариновая кислота 0,75; цинковые белила 5; сажа (ДГ-ЮО) 40.

5.СКН-26 - бутадиен-нитрильный ненаполненный каучук: каучук 100; стеариновая кислота 1,5; окись цинка 5; каптакс

5 0,8; 1,5.

6.СКН-18 наполненный: каучук 100; сажа ПМ-15 130; дибутилсебацинат 20; вул-. канизующая группа - сера + альтакс (2+ 1)

7.СКИ-40 - ненаполненный каучук. Рецептура аналогична составу 5.

При изготовлении известным и предлагаемый способами из рецептуры смесей по составам 5 и 6 исключают вулканизующую группу.

Таким образом, представленные рецепты включают как наполненные и ненаполненные резины с серными и перекисными вулканизующими группами и вообще без вулканизующих групп. Проведенные опыты подтверждают полезный эффект описываемого 0 способа на всех перечисленных типах резин.

.Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку из резиновой смеси формуют 5 в пресс-форме, затем осуществляют выемку из нее и помещают в камеру высокого давления, заполненную насыщенным полимером, в качестве которого используют либо

силиконовый - СКТЗ с вязкостью по Муни 7 ед. мол.вес 600000, либо полиэтилен с вязкостью по Муни 5 ед. мол.вес 3000, либо If -трифторпропилдиметилсилоксанового каучука СКТФН-50 с вязкостью по Муни 12 ед. мол.вес 1000000.

Затем камеру высокого давления герметизируют уплотнителями и обогревают нагревателями. Далее создают давление.

Процесс вулканизации осуществляют при давлении 3-10 кбар и температуре 150°С в течение 30 мин.. ,

После окончания процесса вулканизации изделия свободно извлекаются из среды СКТВ, не требуют дополнительной очистки.

Физико-механические свойства резинотехнических изделий, полученных известными и предлагаемым способами, приведены в таблице.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, формованием заготовки из резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука, вулканизацией полученной заготовки в инертном теплоносителе при давлении 3-10 кбар и заданной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и улучшения условий труда при сохранении высоких физико-механических свойств изделий в качестве инертного теплоносителя используют насыщенный полимер, не совмещающийся с компонентами резиновой смеси заготовки и имеющий вязкость по Муни 5--12 ед.