Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона Советский патент 1983 года по МПК C04B15/02 

to oi

л

00 О5 Изобретение относится к промьлаленности строительных материалов и может быть использовано для изготов ления ячеисто-бетонных изделий: сте новых панелей, блоков и др. Известен состав легкобетонной смеси, включающий вяжущее, легкий заполнитель, золу и воду .11J Недостатком этой смеси является ; ни3кая прочность. j Наиболее близкой к предлагаемой является ячеисто-бетонная смесь 2 включающая, мас.%: вяжущее 32-35; заполнитель 30-35} вод 10-12 и порообразователь - фенолспирт 20-24. Однако наличие в известной смеси феиолспирта приводит к образованию в бетоне соединя{ацихся пор и капилл ров, что резко снижает его атмосферо- и морозостойкость. Цель изобретения - повышение атмосферо- и морозостойкости ячеистого бетона. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для иэготов ления ячеистого бетона, включающая вяжущее, золу, порообраэователь и воду, содержит в качестве вяжущегЪ известковое или известково-цементно и в качестве порообразователя терио обработанный уголь при следующем со отнсхиении компонентов мас.%: Известковое или известково-цементное вяжущее25-35 Зола10-45 . Термообработанный уголь10-30 ВодаОстальное Т мюсбработаншлй уголь представ ляет собой каменный или бу1%1й уголь подвергнуть) нагреванию в BoccTaHOBH тельной среде при SOO-IOOO C. Можно также использовать полукоксы, При вэагаюдействии измельченного термообработанного угля с водой происходит выделение пузарьков газа что приводит к образованию поровемк структуры бетона. Увеличение количества термообработанного угля более 30% приводит к интенсивному газовыделению, что вызывает снижение прочности бетона. При содержании менее 10% уголь не оказывает существенного влияния на свойства бетона, поэтому его применение является нецелесообразным. Повышение атмосферо- и морозостойкости бетона объясняется тем, что Термообработанный уголь, подвергнутый помолу совместно с зап1рлнителем, способствует фор1 шрованию шаровид1шх замкнутых пор, имеющих более высокий показатель однородности распределе-г ния в бетоне, вследствие чего снижается капиллярная пористость, относящаяся к дефектам структуры. Сырьевую смесь приготавливают следующим образом. Фермообра танный уголь совместно с заполнителем(золой, песксм и т.п.) подвергают помолу, затем смеьивают с вяжущнм (известью или смешанным иэвёстково-цементным в)1жущим) и водой, заливают в на 2/3 их высоты, закрывают крышками и подвергают термообработке (пропариванию или запариванию зависимости от вида вяжущего и заполнителя). Готовят сырьевые смеси для ка- готовления ячеистого бетона с разjai4Hb содержанием исходных компонентов. Термообработанный yrofib в , количестве 10 (20.,30)Ксмешивда т с золой в вибромельнице до удельной поверхности не менее 2500 см vr затем в полученную смесь добавляют вяжущее и воду. После вспучивания бетонные образцы 10x10x10 см н 4x4x16 см подвергают термообработке в автоклаве при 174 С в течение б ч. Испытания ячеисто-бетонных овразэ цов проводят в соответствии с гост 10180-78, 12852.4-77, 12730.4-78 и методнкой НИИЖБ. Содержание компонентов в предла гаемдх и известном составах сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона.и физико-механические свойства ячеисто-бетонных образцов прив1е« ены в таблице.

1Л

ф

СП

Из приведенных в таблице данных следует, что использование термообработанного угля в порообразователя в предлагаемой сьфьевой смеси для изготовления ячеистого бетона по сравнению с известной позволяет повысить морозостойкость бето-i на на 20-30% и атмосферостойкость на, 30-45%, а также увеличить показатель однородности распределения пор в бетоне сО,7 до О,95.

Предлагаемую смесь можно использовать для изготовления стеновых панелейг блоков и других строительных материалов.

Экономический эффект от внед рения изобретения составит 200 - 300 тыс. руб. благодаря снижению стоимости порообразова,теля.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ ЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающая вяжущее, золу, порообразователь и вЪду, от ли чают а я с я тем, что, с целью повышения атмосферо- и морозостойкости, она содержит в качестве вяжущего известковое или известково-цементнЬе и в качестве порообразователя термообработанный уголь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известковое-или известково цементное вяжущее25-35 Зола 10-45 Термообработанный 10-30 уголь СО Вода Остальное