СУХАЯ МОЛОТАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА Российский патент 1997 года по МПК C04B38/02 

Описание патента на изобретение RU2081096C1

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам ячеистобетонных смесей, и может быть использовано при производстве стеновых блоков, стеновых панелей и в монолитном домостроении.

Известны сырьевые смеси для приготовления ячеистого бетона, включающие вяжущее, кремнеземистый компонент (песок, зола), порообразователь и воду [1]
Однако эти сырьевые смеси не позволяют интенсифицировать технологический процесс производства изделий из-за медленного набора пластической прочности сырца, необходимой для распалубки изделий и тепловой обработки, сложности процесса приготовления смеси, требующего раздельного перемешивания компонентов, а также отсутствия возможности получить высокие прочностные показатели.

Наиболее близким составом сырьевой смеси является смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая вяжущее портландцемент, кремнеземистый компонент золу каменноугольную, порообразователь неионогенное ПАВ - моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля, пластификатор лигносульфонаты, известь и воду [2]
Недостатками известной смеси являются сложность ее приготовления из-за необходимости соблюдения последовательности дозировки компонентов, а также низкая пластическая прочность и морозостойкость и невозможность хранения и транспортирования ее в сухом состоянии.

Техническая задача заключается в упрощении технологии приготовления смеси за счет подбора состава смеси из сухих компонентов, расширении технологических возможностей ее использования, а также повышении прочности в ранние сроки твердения и морозостойкости, увеличении оборачиваемости форм при изготовлении ячеистобетонных изделий.

Поставленная задача решается таким образом, что сухая молотая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая вяжущее, кремнеземистый компонент, порообразователь и пластификатор согласно изобретению дополнительно содержит ускоритель твердения, компонент с содержанием Al2O3 28 98 из группы: отход производства алюминия из бокситов, некондиционный боксит, отработанный катализатор, а в качестве порообразователя натриевые и триэтаноламиновые соли алкилсульфата или оксиэтилированные алкилфенолы при следующем соотношении компонентов, мас. вяжущее 40 50; кремнеземистый компонент 42,8 44,2; указанный порообразователь 0,3 1,2; пластификатор 0,5 1,0; указанный ускоритель твердения 5 15, при этом удельная поверхность смеси составляет 3500 4500 см2/г.

Предлагаемая смесь отличается от известной соотношением компонентов и тем, что дополнительно содержит ускоритель твердения, компонент с содержанием Al2O3 28 98 из группы: отход производства алюминия из бокситов, некондиционный боксит, отработанный катализатор, а в качестве порообразователя натриевые и триэтаноламиновые соли алкилсульфата или оксиэтилированные алкилфенолы, а также удельной поверхностью смеси 3500 4500 см2/г. При введении эффективных пластификаторов требуется меньшее количество воздухововлекающих веществ для обеспечения заданного содержания воздуха в объеме. Сочетание пластификатора и порообразователя снижает распад и повышает эффективность порообразующей добавки за счет изменения поверхностного натяжения растворов и, следовательно, характера и размера пор. При этом пузырьки воздуха, вовлеченные при использовании поверхностно-активных веществ, улучшают адгезионные свойства и гомогенизируют неустойчивые смеси. Воздушные пузырьки также повышают подвижность бетонной смеси. Благодаря повышению подвижности в смесь нужно вводить меньшее количество воды для сохранения заданной осадки конуса. При этом структура пор, которая формируется при применении синтетических порообразователей, способствует повышению морозостойкости и прочностных показателей ячеистого бетона.

При затворении цемента водой определенное количество пластификатора, физически адсорбированного на активных центрах минералов в процессе помола, переходит в жидкую фазу гидратированного цемента, замедляя процессы его гидратации и твердения. Для предотвращения процессов замедления при твердении в состав комплексной добавки вводят ускоритель набора пластической прочности.

Совместный помол вяжущего, кремнеземистого компонента и комплексной добавки, обеспечивает механико-химическую активизацию поверхности компонентов, более равномерное распределение составляющих комплексной добавки в смеси и механико-физическую адсорбцию добавок на поверхности зерен.

Введение добавок в заявленных количествах обеспечивает стабильные физико-механические свойства, изменение их количественного состава в ту или иную сторону ведет к снижению показателей.

Удельная поверхность более 4500 см2/г не целесообразна из-за большой энергоемкости процесса помола, а также снижения технологичности при изготовлении изделий из тонкомолотых вяжущих, а ниже 3500 см2/г приводит к дестабилизации свойств бетона из-за неравномерности распределения в сухой смеси добавок и механо-физической адсорбции добавок на поверхности цементных зерен и увеличения водотвердого отношения. Кроме того, предлагаемый состав смеси, измельченный до удельной поверхности 2500 4500 см2/г, дает возможность хранить и транспортировать к месту приготовления ячеистобетонной смеси в готовом виде.

Особенность предлагаемой смеси заключается в том, что сухие добавки вводят в смесь вяжущего с кремнеземистым компонентом при помоле. Таким образом, смесь дополнительно активизируют равномерным распределением добавок по всему объему смеси.

Готовую смесь перед формованием затворяют водой и перемешивают в течение 2 10 мин до заданной степени поризации.

Используют следующие материалы:
портландцемент, шлакопортландцемент и др.

кремнеземистый компонент: песок кварцевый, зола каменоугольная;
порообразователь натриевая соль алкилсульфата ТУ 6-00-5763450-86-89; триэтаноламиновая соль алкилсульфата ТУ 13-028-1038-05-89; оксиэтилированный алкилфенол ТУ 427-1-000044-01-92;
пластификатор лигносульфонат модифицированный ТУ 13-028-1038-05-89;
ускоритель твердения компонент с содержанием Al2O3 28 - 98 отходы производства алюминия из бокситов с содержанием Al2O3 50 80
некондиционные бокситы с содержанием Al2O3 28 35 не пригодные для производства алюминия;
отработанные катализаторы с содержанием Al2O3 90 98 - отходы от производства газовой серы.

Примеры составов и физико-механические свойства изделий представлены в табл. 1 и 2.

Ячеистобетонную смесь готовили и производили испытания согласно CH 277 - 80.

Как видно из табл. 2, предлагаемая смесь позволяет по сравнению с известной улучшить физико-механические характеристики ячеистого бетона, упростить технологию его приготовления и расширить технологические возможности, благодаря исключению воды из его состава на период хранения до востребования и возможности поризации смеси в водном смесителе.

Похожие патенты RU2081096C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1994
  • Ухова Т.А.
  • Букреева Т.В.
  • Тарасова Л.А.
RU2078749C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА 1998
  • Денисов Г.А.
  • Ухова Т.А.
RU2147566C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2001
  • Ухова Т.А.
  • Вотинцев В.С.
RU2226517C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1998
  • Ухова Т.А.
  • Денисов Г.А.
RU2148051C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1998
  • Ухова Т.А.
  • Тарасова Л.А.
RU2133722C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2005
  • Долотова Раиса Григорьевна
  • Смиренская Вера Николаевна
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
RU2284977C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2009
  • Долотова Раиса Григорьевна
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
RU2410362C1
ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Федынин Николай Иванович
  • Вершинин Николай Петрович
  • Авакян Арсен Гайкович
  • Маслов Павел Сергеевич
RU2303021C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН 2008
  • Добровольский Валерий Николаевич
RU2399598C2
Ячеистобетонная смесь 1973
  • Баранов Анатолий Тимофеевич
  • Ухова Тамара Андреевна
  • Усова Людмила Сергеевна
  • Волкова Клара Сергеевна
SU456798A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 081 096 C1

Реферат патента 1997 года СУХАЯ МОЛОТАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам ячеистобетонных смесей для производства стеновых блоков, панелей и в монолитном строительстве. Сухая молотая смесь содержит, мас. %: вяжущее 40 - 50; кремнеземистый компонент 42,8 - 44,2; натриевые и триэтаноламиновые соли алкилсульфата или оксиэтилированные алкилфенолы (0,3 - 1) : 2; пластификатор 0,5 - 1,0; ускоритель твердения - компонент с содержанием Al2O3 28 - 98 % из группы: отход производства алюминия из бокситов, некондиционный боксит, отработанный катализатор. Удельная поверхность смеси составляет 3500 - 4500 см2/г. Смесь затворяют водой и осуществляют поризацию при перемешивании ее в смесителе в течение 4 - 10 мин. Пластическая прочность 110 - 180 г/см2. Прочность на сжатие через 28 суток 45 - 95 кг/см2. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 081 096 C1

Сухая молотая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая вяжущее, кремнеземистый компонент, порообразователь и пластификатор, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ускоритель твердения - компонент с содержанием AI2О3 28 98% из группы: отход производства алюминия из бокситов, некондиционный боксит, отработанный катализатор, а в качестве порообразователя натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсульфата или оксиэтилированные алкилфенолы при следующем соотношении компонентов, мас.

Вяжущее 40 50
Кремнеземистый компонент 42,0 44,2
Указанный порообразователь 0,3 1,2
Пластификатор 0,5 1,0
Указанный ускоритель твердения 5 15
при этом удельная поверхность смеси составляет 3500 4500 см2/г.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2081096C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Инструкция по технологии изготовления ячеистых бетонов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЛЯ ОДНООБРАЗНОЙ РАСКРОЙКИ ПРЕДМЕТОВ ОДЕЖДЫ 1919
  • Брандт П.А.
SU287A1
- М., 1981
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1989
  • Федынин Николай Иванович
  • Шадрина Елена Александровна
SU1742271A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 081 096 C1

Авторы

Ухова Т.А.

Букреева Т.В.

Тарасова Л.А.

Даты

1997-06-10Публикация

1994-05-31Подача