Способ приготовления рассола Советский патент 1983 года по МПК A23B4/02 

to

4 Изобретение относится к приготовлению рассола и может найти применение в мясной, молочной, рыбной кржевенно-меховой промышленностях. Известен способ приготовления ра сола для помола мяса и мясопродукто который готовят в трех емкостях. В первой емкости растворяют соль в воде для получения насыщенного раст вора плотностью .1,205 г/см. Во вто рой емкости рассол отстаивается, в третьей емкости рассол фильтруют и готовят его требуемой концентрации. В подготовленный по плотности рассол вводят нитрит и сахар в соот ветствии с количеством, используемым для продукции каждого наименова ния 1 . Известен также способ приготовления рассола, включающий растворение посолочных веществ в воде. Спос предусматривает механическое перемешивание при помощи движущихся лопастей 2 . Недостатками этих способов являются длительный процесс растворения посолочных веществ, потребность в больших производственных площадях, включение в получаемый рассол всех загрязняющих веществ, которые содержатся в исходных материалах, низ кий коэффициент проникновения в про дукт (мясо, сыр и т. д.) , высокая материалоемкость установок, использование установок периодического де ствия. . Цель изобретения - ускорение процесса распределения компонентов рассола по всему объему и повышение таким образом его активности. Цель достигается тем, что соглас способу приготовления рассола, вклю чающему введение посолочных веществ и растворение их в воде, после введения помолочных веществ рассол центрифугируют при частоте вращения 1000-10000 об/мин в течение 15-60 мин. Пример. При использовании активированного рассола для производства колбас и соленых мясных изделий его подвергают интенсивному воздействию центробежного поля во вращающихся емкостях с частотой вращения 6000 об/мин при продолжительности обработки 45 мин. П р и м е р 2. При использовании активированного рассола для производства сыров его подвергают воздействию по примеру 1 с частотой вращения 1000 об/мин при продолжительности обработки 15 мин. П р и м е р 3. При использовании активированного рассола для тузлукования кожевенно-мехового сырья его подвергают воздействию по примеру 1 с частотой вращения 10000 об/мин при продолжительности обработки 60 мин. П р и м е р 4. При использовании активированного ра-ссола для пооола рыбы его подвергают воздействию по йримеру 1 с частотой вращения 3000 об/мин при продолжительности обработки 25 мин. П р и м е р 5. При использовании активированного рассола для производства сыров его подвергают воздействию по примеру 1 с частотой вращения 900 об/мин при продолжительности обработки 10 мин., П р и м е р 6. При использовании активированного рассола для тузлукования кожевенно-мехового сырья его подвергают воздействию tto примеру 1 с частотой вращения 11000 об/Мин при продолжительности обработки 65 мин. Сравнительные, данные предлагаемого способа и прототипа представлены в таблице.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАССОЛА, включающий введение посолочных веществ и растворение их в воде, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса распределения компонентов рассола по всему объему и повышения таким образом его активности, после введения помолочных веществ рассол центрифугируют при частоте вращения 100010000 об/мин в течение 15-60 мин. О)

45 15 60 25 10 65 90

5,2

82,4 68,7

3,4

5,8 65,9 73,6

4,1 62,1

2,8 66,0

5,9 61,1

1,0

3 0267474

Таким образом, анализ таблицынием времени приготовления рассола,

позволяет сделать вывод что поИзобретение по примерам 1-4 позпримеру 5 не достигается поставлен-воляет использовать активированный

,ная цель: скорость растворения посо-рассол при посоле колбасных и солочмых ингредиентов, скорость рас-леных мясных изделий, сыра, рыбы, при

пределения посолочных веществ по 5консервировании кожевенно-мехового

объему сырья и водосвязываюшая спо-сырья, увеличить в 3,4-5,8 раза скособность белков значительно меньше,рость растворения компонентов рассочеМ по примеру, 2. Применение предла-па, ускорить процесс распределения

гаемого способа по примеру б позволя-посолочных веществ по всему объему

ет.достичь те же результаты, что по ; JQв 1,3-1,8 раза, повысить водосвязываюпримеру 3, но увеличивается расходюую способность белков сырья в 1,09электроэнергии в связи с увеличе-1,37 раза.