Устройство для нанесения лакового покрытия на цилиндрические длинномерные стержни Советский патент 1983 года по МПК B05C3/12 B05C11/02 

Описание патента на изобретение SU1026842A1

Изобретение относится к тёХнике Нанесения изолирующих покрытий, а именно к устройствам для нанесения , покрытия на цилиндрическую поверхность стержневого изделия. Известно устройство для нанееения покрытия на цилиндрическую поверхность стержневого изделия, включающее механизм продольного перемещения Изделия, ванну для лака с отверстиями для перемещения через нее издели узел термообработки и выходную филье ру с дистанционирующими нитями 1 . Недостатками известного устройств $вляются невозможность регулирования равномерности слоя покрытия при врафении обрабатываемого изделия вокруг фвоей оси и образование натеков покрытия на изделии после выхода его из эластичного.рукава. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нане сения лакового покрытия на цилиндрические длинномерные стержни, включаю щее механизм продольного перемещения стержней, ванну для лака с отверстия ми для перемещения через них стержней и с эластичной стенкой, к которо Закреплена вь ходная фильера . -с внутренними дистанционирующими .элементами 2 . Недостатком данного устройства яв ляется образование натеков материа-. ла покрытия, на торце стержня, выходящего из фильеры, так как фильера формирует слой только на ровной цилиндрической поверхности. Образовавшиеся натеки в виде капли не просыхают в индукторе узла термообработки. Настроенного на сушку слоя определенной толщины. В результате поверхность роликов рольганга, перемещающего стержень, покрывается вязким и липким слоем лака. Остатки материа ла покрытия на роликах склеивёются со:свеженанесенным слоем материала покрытия на стержнях, что приводит отслоению покрытия по длине стержня, либо к локальным утолщениям слоя покрытия и является браковочным приз наком. Цель изобретения - повышение равно мерности нанесения лака на стержни и регулирование толщины покрытия. поставленная цель достигается тем, что в устройство для нанесения лакового покрытия на цилиндрические длинномерные стержни, содержащем механизм продольного перемещения стержней, ванну для лака с отверстиями для перемещения через них стержней и с эластичной стенкой, к которой прикреплена выходная фильера с внутренними дистанционирующими элементами , выходная фильера выполнена с заходным участком, переходящим в трубу имеющую вертикальный сквозной паз шириной превышающей диаметр стержня, над которым смонтирована форсунка для подачи сжатого воздуха, которой снабжено устройство, и конусный прилив на выходном торце в нижней части, при этом дистанционирующие элементы выполнены в виде продольных ребер на внутренней поверхности выходной фильеры. На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 фильера, на фиг. 3 - вид на торец фильеры. Устройство для нанесения лакового покрытия на цилиндрические длинномерные стержни содержит механизм в виде рольганга 1 продольного перемещения стержней 2,ванну 3 для лака с отверстиями 4 для перемещения через них стержней и с эластичной стенкой 5, к которой закреплена выходная фильера с внутренними дистанционирующими элементами б. Выходная фильера выполнена съемной для юбеспечения регулирования толщины лакового покрытия на стержне и с заходным участком 7, переходящим в трубу 8, которая имеет вертикальный сквозной паз 9, шириной превышающей диаметр стержня. Устройство снабжено форсункой 10 для подачи сжатого воздуха, которая смонтирована над пазом 9. Выполнение- сквозного вертикального паза в трубе фильеры и размещение над ним форсунки для подачи сжатого воздуха позволяет удалить (сдуть) с торца стержня натек-каплю покрытия на . наружную нижнюю часть стержня, удалить натек конусным приливом и вновь сформировать покрытие торцовой частью трубы фильеры-кольцом. Труба 8 имеет также конусный прилив 11 на выходном торце в нижней части. Дистанционирующие элементы выходной фильеры выполнены в виде продольных ребер на ее внутренней поверхности, что позволяет удлинить срок службы фильеры и получить равномерное покрытие на стержне. Устройство включает также узел термообработки, выполненный в виде камеры 12 для подачи и отвода горячего воздуха, в которой смонтирован индуктор 13, Устройство работает следующим образом. Длинномерные стержни 2 с помощью рольганга перемещают через отверстия 4 ванны 3 с лаком и выходную фильеру с продольными ребрами на ее внутренней поверхности б. По мере движения стержня через выходную фильеру лак затягивается и заполняет желобки между продольными ребрами внутренней поверхности 6 фильеры. При выходе стержня 2 из выходной фильеЕ л лак остается на нем - вытягивается из желобков вьаходной фильеры, Следы ребристой поверхности моментально залечиваются лаком и поверхность покрытия на стержне становится равномерной. В момент выхода торца стержня 2 из трубы 8 выходной фильеры на торце стержня 2 остается наплыв-капля лака, которая сдувается сжатым воздухо из форсунки 10 на нижнюю поверхност стержня 2. Поскольку ширина сквозного паза в трубе 8 выходной фильеры болыде диаметра стержня, то обдув сжатым воздухом покрытой лаком поверхности стержня 2 способствует выравниванию - залечиванию следов ребристой поверхности. Все наплывы через щели между пазом и стержнем сдуваются на нижнюю часть стержня и срезаются конусным приливорг 11 выходной фильеры. Самоцентровку выходной фильеры относительно оси стержня обеспечивает эластичная стенка 5 ванны 3. Сушка лакового покрытия на стержнях осуществляется при перемещении стержня 2 через индуктор 13 в камере 12, в которую подают снизу горячий воздух. в качестве лака используется 13%-ный водный Е)аствор поливинилового спирта. Толщина пленки регули руется сменой фильер от 5 до 13,5 мкм на стержни длиной 4м, Использование данного изобретения позволяет уменьшить процент брака и увеличить выход годных изделий за счет повышения качества покрытий а также обеспечивает снижение расхода лака и энергозатрат при сушке на единицу продукции. Ожидаемый экономический эффект 12,4 тыс.руб в год.

Похожие патенты SU1026842A1

название год авторы номер документа
Устройство для нанесения лакового покрытия на цилиндрические длинномерные стержни 1981
  • Батуев Вениамин Иванович
  • Жуков Александр Степанович
  • Скобелев Борис Владимирович
  • Тиунов Михаил Павлович
SU978940A1
Устройство для окраски и сушки длинномерных стержней 1982
  • Батуев Вениамин Иванович
  • Вербицкий Александр Георгиевич
  • Русляков Геннадий Андреевич
  • Скобелев Борис Владимирович
  • Тиунов Михаил Павлович
SU1026841A1
Устройство для окраски и сушки длинномерных стержней или трубок 1984
  • Батуев Вениамин Иванович
  • Матвеев Кирилл Иванович
  • Скобелев Борис Владимирович
  • Тиунов Михаил Павлович
  • Тутрин Владимир Николаевич
SU1204270A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ТРОСОВ ВИСЯЧИХ МОСТОВ 2000
  • Пугачев А.Л.
  • Коновалов Ю.И.
  • Крылов С.М.
RU2182853C1
Устройство для формирования покрытия на длинномерных изделиях 1981
  • Батуев Вениамин Иванович
  • Вербицкий Александр Георгиевич
  • Жуков Александр Степанович
  • Цапко Сергей Михайлович
  • Фокичев Юрий Владимирович
  • Яковлев Аркадий Георгиевич
SU964741A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Казаков Олег Владимирович
  • Вафин Шамсумухамет Исламович
  • Казаков Владимир Викторович
RU2463121C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (ТВЭЛОВ) С ОБОЛОЧКАМИ ИЗ ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПЕРЕД СНАРЯЖЕНИЕМ ИХ В КАРКАС ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ (ТВС) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Глухов Виктор Владимирович
  • Григорьянц Ашот Владимирович
  • Багдатьев Дмитрий Николаевич
  • Буданов Роман Евгеньевич
  • Локшин Василий Анатольевич
  • Иванов Александр Викторович
  • Фролов Евгений Васильевич
  • Чиченков Александр Анатольевич
  • Чернов Дмитрий Александрович
RU2537951C2
Способ изготовления тепловыделяющей сборки ядерного реактора 2019
  • Зеленков Евгений Геннадьевич
  • Буймов Сергей Анатольевич
  • Мустафаев Расим Фарманоглы
  • Струков Александр Владимирович
  • Тлустый Анатолий Саввич
  • Юдина Елена Васильевна
RU2806658C2
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ СБОРКИ 1997
  • Батуев В.И.
  • Мамыкин С.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Рожков В.В.
  • Афанасьев В.Л.
  • Бычихин Н.А.
  • Ильин Г.И.
RU2126739C1
Устройство для нанесения покрытия 1990
  • Лещев Константин Константинович
  • Никифоров Юрий Николаевич
  • Каракулев Юрий Александрович
SU1780853A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 026 842 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для нанесения лакового покрытия на цилиндрические длинномерные стержни

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛИННОМЕРНЫЕ СТЕРЖНИ, содержащее ме ханизм продольного перемещения стер ней, ванну для лака с отверстиями для перемещения через них стержней 35 Л- и с эластичной стенкой, к которой прикреплена выходная фильера с внутранними дистанционирующими элементами, отличающее ся тем, что, с целью повышения равномерности нанесения лака на стержни и регулирования толщины покрытия, выходная фильера вьтолнена с заходным участкот.1, переходящим в трубу, имеющую вертикальный сквозной паз шириной , превышающей диаметр стержня, над которым смонтирована форсунка для подачи сжатого воздуха, которой снабжено устройство, и конусный прилив . на выходном торце в нижней части, при этом дистанционирующие элементы выполнены в виде продольных ребер на внутренней поверхности выходной фильеры.. лл

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1026842A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство ССС № 914107, кл
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3314559,кл
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 026 842 A1

Авторы

Батуев Вениамин Иванович

Вербицкий Александр Георгиевич

Мороз Валентин Петрович

Потапенко Владимир Ильич

Русляков Геннадий Андреевич

Даты

1983-07-07Публикация

1982-03-17Подача