Устройство для нанесения лакового покрытия на цилиндрические длинномерные стержни Советский патент 1982 года по МПК B05C3/12 B05C11/02 

Описание патента на изобретение SU978940A1

Изобретение относится к технике нанесения изолирующих покрытий, а именно к устройствам для нанесения лакового покрытия на цилиндрические длинномерные стержни.

Известно устройство для нанесения тонкого слоя вязкой жидкости на проволоку, вклгочаквдее механизм, перемещения проволоки, ванну с вязкой жидкостью для перемещения через нее проволоки, йыходную фильеру с устройством ориентации проволоки по оси фильеры и узел термообработки покрытия после выхода из фильеры, причем фильера выполнена в виде гибкого рукава, сужающегося к выходному отверстию l.

В известном устройстве отсутствует возможность регулирования толщины слоя покрытия при движении обрабатываемого изделия. Кроме того, при выходе изделия из гибкого рукава образуются натеки и нарушается равномерность покрытия.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для нанесения лакового покрытия на цилиндрические длинномерные стержни, включающее механизм продольного перемещения стержней, ванну для лака с отверстиями для перемещения через нее стержней и выходную фильеру с дистанционирунвдей нитью i;.

Фильера для формования наносимого покрытия соединена с ванной посредством- сильфона, служащего для ориентации фильеры относительно оси стержня. При этом гибкие капроновые дистанционирующие нити расположены в выходном отверстии фильеры под углом 120° так, что каждый конец закреплен на наружной поверхности, а другой свободно выпущен внутрь.

В известном устройстве применение сильфона кратковременно решает задачу ориентации фильеры относительно оси стержня. В процессе работы в сильфоне происходит скопление лака, который.после затвердевания не позволяет сильфону ориентировать фильеру

20 относительно стержня.

Кроме того, в известном устройстве не достигается равномерности покрытия поверхности стержня слоем лака без вращения стержня вокруг

25 его оси.

Размещение нитей под углом 120 в трех точках фильеры не обеспечивает равномерности покрытия стержня слоем лака, т.к. при эластичной фи30льере кольцевой зазор для прохождения лака между стержнем и фильерой может быть нарушен стенками фильеры из-за их упругой деформации, а при жесткой фильере возможно образовани царапин на стержне. Наряду с этюл известное устройст во Не предусматривает регулировку слоя яака на стержне по толщине. Целью изобретения является повышение равномерности нанесения лака на стержень и регулирование толщины покрытия лака. Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для нанесения лакового покрытия на цили рические длинномерные стержни, вклю чающем механизм продольного перемещения стержней, ванну для лака с отверстиями для перемещения через нее стержней и выходную фильеру с дистанционмрующей нитью, согласно изобретению, выходная фильера снабжена съемной эластичной втулочной насадкой, на выходном торце которой размещена по спирали дистанционирующая нить, причем ванна выполнена с эластичной вертикальной стенкой, на которой закреплена выходная филье ра . Механизм продольного перемещения стержней выполнен в виде трек роликов, установленных под углом 120 относительно друг друга. Один из роликов снабжен приводом, Кадсдый ролик имеет вогнутую рабочую поверхность, Насадка, а также стенка ванны выполнены из резины, 1а фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг.2 узел 1; на фиг.З - узел П, Устройство для нанесения лакового покрытия на цилиндрические длинномерные стержни содержи-т механизм про дольного перемещения стержней 1, выполненный в виде трех роликов 2, рас положенных под углом 120° относитель но друг друга. Один из роликов снабжен приводом 3. При этом каждый роли вьшолнен с вогнутой рабочей поверхностью, а в совокупности- вогнутые рабочие поверхности всех роликов, обращенные к обрабатываемому стержню в сечении образуют незамкнутую окруж ность. Устройство включает также ван ну 4 для лака с входным отверстием 5 для ввода стержня 1 и выходной фильерой б, которая снабжена съемной эластичной втулочной насадкой 7. На выходном торце насадки 7 размещена по спирали капроновая дистанционирую щая нить 8, Устройство имеет набор насадок. отличающихся одна от другой диаметро размещенной на них нити. Нить 8 раз ме,щена с шагом И1мем{ду витками, рав ным 1/4-1/5 диаметра стержня 1. Устройство включает также камеру сушки 10, Устройство работает следующим образом. Длинномерный цилиндрический стержень 1 с помощью роликов 2 через входное отверстие 5 транспортируют в ванну 4 с лаком. Далее его через выходную фильеру 6 и насадку 7 с диета нционирующей нитью 8 перемещают в камеру сушки 10, При этом эластичная стенка 9 ванны 4 ориентирует фильеру 6 относительно оси стержня при его отклонении от аксиальной оси во время перемещения, а нить 8 обеспечивает постоянство зазора по окружности между поверхностью стержня и внутренней поверхностью насадки. Избыток лака со стержня снимается эластичной насадкой фильеры. При этом плоскость выходного торца насадки фильеры сохраняет перпендикулярность к оси стержня, на стержне остается равномерный слой лака, а продольные следы от нитей залечиваются лаком вследствие его малой вязкости 6,83 пуаз при . Толщина покрытия лака на стержне регулируется путем смены насадок с различной толщиной диаметрами) нитей. Пример, С помощью описанного устройства лак нанесли на стержень Диаметром 9 мм и длиной 4000 мм. В качестве лакаприменили водный раствор поливинилового спиртас вязкостью6 ,83 пуаз,который нагрели в ванне до 40ЗО С, Стержень подавали через ванну со скоростью бЮ м/сек, После прохождения резиновой насадки со спиральной навивкой капроновой нити толщиной 0,3 мм на стержне остался слой лака, который заполнил и залечил следил нитей, а затем подвергся сушке. Выход годных изделий увеличился с 70-80 до 100%, Применение данного изобретения позволит повысить выход годных изделий на 20-30% за счет повышения качества покрытия. Формула изобретения 1, Устройство для нанесения лакового покрытия на цилиндрические длинномерные стержни, содержащее механизм продольного перемещения стержней, ванну для лака с отверстиями для перемещения через нее стержней и выходную фильеру с дистанционирующей нитью, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности нанесения лака на стержень и регулирования толщины покрытия лака, фильера снабжена съемной эластичной втулочной насадкой, на выходном торце которой размещена по спира ли. дистанционирующая нить, причем ванна выполнена с эластичной верти

Похожие патенты SU978940A1

название год авторы номер документа
Устройство для нанесения лакового покрытия на цилиндрические длинномерные стержни 1982
  • Батуев Вениамин Иванович
  • Вербицкий Александр Георгиевич
  • Мороз Валентин Петрович
  • Потапенко Владимир Ильич
  • Русляков Геннадий Андреевич
SU1026842A1
Устройство для окраски и сушки длинномерных стержней 1982
  • Батуев Вениамин Иванович
  • Вербицкий Александр Георгиевич
  • Русляков Геннадий Андреевич
  • Скобелев Борис Владимирович
  • Тиунов Михаил Павлович
SU1026841A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ТРОСОВ ВИСЯЧИХ МОСТОВ 2000
  • Пугачев А.Л.
  • Коновалов Ю.И.
  • Крылов С.М.
RU2182853C1
Устройство для окраски и сушки длинномерных стержней или трубок 1984
  • Батуев Вениамин Иванович
  • Матвеев Кирилл Иванович
  • Скобелев Борис Владимирович
  • Тиунов Михаил Павлович
  • Тутрин Владимир Николаевич
SU1204270A1
Устройство для формирования покрытия на длинномерных изделиях 1981
  • Батуев Вениамин Иванович
  • Вербицкий Александр Георгиевич
  • Жуков Александр Степанович
  • Цапко Сергей Михайлович
  • Фокичев Юрий Владимирович
  • Яковлев Аркадий Георгиевич
SU964741A1
Способ изготовления тепловыделяющей сборки ядерного реактора 2019
  • Зеленков Евгений Геннадьевич
  • Буймов Сергей Анатольевич
  • Мустафаев Расим Фарманоглы
  • Струков Александр Владимирович
  • Тлустый Анатолий Саввич
  • Юдина Елена Васильевна
RU2806658C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Казаков Олег Владимирович
  • Вафин Шамсумухамет Исламович
  • Казаков Владимир Викторович
RU2463121C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (ТВЭЛОВ) С ОБОЛОЧКАМИ ИЗ ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПЕРЕД СНАРЯЖЕНИЕМ ИХ В КАРКАС ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ (ТВС) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Глухов Виктор Владимирович
  • Григорьянц Ашот Владимирович
  • Багдатьев Дмитрий Николаевич
  • Буданов Роман Евгеньевич
  • Локшин Василий Анатольевич
  • Иванов Александр Викторович
  • Фролов Евгений Васильевич
  • Чиченков Александр Анатольевич
  • Чернов Дмитрий Александрович
RU2537951C2
Устройство для изготовления эмалированной проволоки 1986
  • Ларин Евгений Николаевич
  • Фукс Юрий Иосифович
SU1327193A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПРОВОЛОКУ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ 2000
  • Андреев А.В.
  • Катков А.Э.
RU2185464C2

Реферат патента 1982 года Устройство для нанесения лакового покрытия на цилиндрические длинномерные стержни

Формула изобретения SU 978 940 A1

SU 978 940 A1

Авторы

Батуев Вениамин Иванович

Жуков Александр Степанович

Скобелев Борис Владимирович

Тиунов Михаил Павлович

Даты

1982-12-07Публикация

1981-04-29Подача