Центробежная машина Советский патент 1983 года по МПК B22D13/02 

Изобретение относится к литейно производству и может быть использЬвано при производстве крупногаба ных литых деталей в форме тел вращения, преимущественно втулок боль ших диаметров с широким диапазоном толщин стенок и длин. Известна машина для центробежно литья,содержащая станину, изложни цу с приводом, верхние прижимные ролики, установленные на рычагах с гидроприводом, и нижние, установ ленные на станине, опорные ролики с устройствами для регулирования расстояния между их осями и ооью и л|)жницы. При этом опорные ролики орной стороны изложницы выполнены приводными. Машина используется в основном при серийном производстве заготовок одного размера . Однако замена изложницы меньшег или большего диаметра создает необ хфдимость смены рычагов с прижимншми роликами. Кроме того, необходимо снимать кожух с рамой, к кото рой крепятся рычаги с гидроприводом. Каждая операция переналадки требует времени, трудозатрат и вле чет простой машины. Защитный кожух с установленными на нем прижимными рдликами предназначены для безопас н4й работы машины, выполнен таким оёразом, что в случае аварийных ситуаций (сход изложницы с роликов удар изложницы о кожух разрушает его. Известна также центробежная маши на, в которой установлены прижимные рь|чаги с переменным отношением njte4, для чего рычаги имеют отверст ия, соединенные пазом, а посадоч нь(е шейки осей выполнены с двусторонней лыской для перевода оси из одного отверстия в другое при повороте на 90°. На данной машине не нужна замена рычагов с прижимными роликами при переходе на работу с изложницей значительно меньшего или большего диаметра 2 . Недостатком данной машины являет ся трудность операции перевода оси прижимного рычага из одного положения в другое ввиду его значительных веса и габаритов. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является центробежная машина, содержащая станину с расположенными на ней двумя рядами роликов, один из которых соединен с приводом, изложницу, установленную на опорных роликах, ограничительные ролики и защитный кожух. Ма шина обеспечивает механизацию перевода прижимных рычагов из одного положения в другое. Это достигается тем, что цилиндр прижима соединен с рЕЛчагом серьгой и имеет убирающий ся упор. Ходом вверх - вниз цилиндр перемещает рычаг из одного положения оси в другое, причем в первом случае работает серьга, а во втором - убирающийся упор. Использование этой машины позволяет упростить операцию соотношений плеч прижимных рычагов и несколько уменьшить простой машины за счет сокращения времени на переналадку з . Однако в такой машине кожух с установленными на нем прижимными роликами не решает вопроса безопасности ее работы и не сводит до минимума затраты времени на замену изложниц с одного размера на другой ввиду того, что устройство обеспечивает только механизацию переналадки положения прижимного рычага. Цель изобретения - повышение надежности и улучшение условий эксплуатации машины. Поставленная цель достигаетс:я тем, что центробежная машина для отливки, преимущественно крупных цилиндрических заготовок, содержащая станину с расположенными на ней двумя рядами опорных роликов, один из которых соединен с приводом, изложницу, установленную на опорных роликах, ограничительные ролики и защитный кожух, снабжена защитным кохсухом, выполненным в виде ряда установленных вдоль изложницы и охватывающих ее ,. плоских шарнирных многозвенников, крайние звенья которых шарнирно соединены со станиной, и предохранительных штифтов, установленных в совпадающих отверстиях смежных звеньев, а также крайних звеньев и станины, при этом ограничительные ролики размещены на средних звеньях, а между противолежащими звеньями одного ряда установлены защитные щиты. На фиг. 1 показана центробежная машина; на фиг. 2 - вид А на фиг. IJ на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 -шарнирное соединение звеньев с фиксацией штифтами, разрез В-В на фиг. 2. Центробежная машина для отливки состоит из станины 1, на которой закреплены приводные роликоопоры 2 и с возможностью регулировки роликоопоры, 3. На роликоопорах установлена изложница 4 с поясками 5 катания, приводные роликоопоры 2 с помощью промежуточного вала 6 соединены с приводом 7, установленным на станине 1. С обоих сторон изложницы 4 установлены предохранительные устройства, выполненные в виде шарнирных многозвенников 8, каждый из которых состоит из стальных звеньев 9, которые с помощью осей 10 шарнирно соединены со станиной 1. Звенья 9 с помощью осей И соединиются шарнирно со звеньями 12. После ние с помощью осей 13 шарнирно связаны с соединительным эвеном 14, На этих же осях 13 установлены огра ничительные ролики 15. На шарнирах соединения станины 1 со звеньями 9 установлены предохранительные штифты 16, поперечное сечение которых выбрано из расчета во можности среза при ударной нагрузке сошедшей с опор изложницы. Нз этих же соображений установлены штифты 17 на шарнирах соединения звеньев 9 со звеньями 12. Звенья 9 соединены между собой щитом 18, изготовленным из листа, а звенья12 между собой - щитом 19 соединительные звенья 14 - щитом 20 на котором установлен спрейер 21 для распыления охлаждающей жидкости 22. Щиты 18-20 в совокупности образуют защитный кожух. Машина снабжена приемным желобом 23 для жидкого металла 24. Центробежная машина для отливки работает следующим образом. Устанавливают изложницу 4 на роликовые опоры 2 и 3. При этом звень 14 рассоединены, звенья 12 разведен в стороны, а звенья 9 зафиксированы от проворота штифтами 16. После установки изложницы 4 поворачивают звенья 12 в сторону изложницы 4 и соединяют между собой звеном 14. Затем опускают соединительное звено 14 до тех пор, пока между поверхностями контакта ограничительных роликов 15 и поясками 5 катания изложницы 4 не устанавливается зазор, равный или несколько больше абсолютного объемного расширения и ложницы 4. После чего фиксируют штифтами 17 от проворота звенья 12 Машина готока к разливке. Включают привод 7 и доводят вра щение излол инцы 4 до необходимых оборотов. После чего подают жидкий металл 24 а приемный желоб 23. Металл КЗ ;лелоба 23 выливается в изложницу 4. Во время разливки и при формировании заготовки изложница 4 разогревается и расширяется, при этом зазор между поясками 5 катания и ограничительными роликами 15 становится минимальным и примерно равен 0,1-0,15 высоты реборды опорного ролика 2, При плохо отбалансированной излох«нице 4 имеет место биение ее корпуса. При биении пояски 5 катания могут входить в контакт с ограничительными рюликами 15, которые гасят колебания изложницы 4. Рассмотрим аварийную ситуацию, когда имеет место выход из строя блокирующей аппаратуры и изложница 4 набирает обороты равные критическим (т.е. идет в разнос). В данной ситуации, обладая большим инерционным моментом, изложница 4 действует на ограничительные ролики 15 с нарастающей нагрузкой. При этом ломаются штифты 17, установленные на шарнире, .соединяющем звенья 9 и 12. Если при этом не удается погасить энергию вращающейся массы изложницы 4, усилие последней действует на одно из звеньев 9, При этом ломаются штифты 16, установленные на шарнирах, соединяющих звенья 9 со станиной 1. Происходит окончательное гашение энергии вращающейся массы изложницы 4, изложница остается внутри многозвенников 8. Оставаясь внутри предохранительного устройства, сошедшая с опор 2 и 3 изложница 4, не представллет опасности для обслуживающего персонала. Таким o6pa3OivJ, по сравнению с известной предлагаемая центробежная машина для отливки снабжена предохранительным устройством, которое варантирует-безопасную работу при высоких числах оборотов независимо от диаметра изложницы и одновременно повышает надежность работы машины. Экономический эффект от ее использования составляет 13 тыс.рублей,

// /x///. #W //

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА для отливки, преимущественно крупных цилиндрических заготовок, содержащая станину с расположенными на ней двумя рядами опорных роликов, один из которых соединен с приводог4, изложницу, установленную на опорных роликах, ограничительные роликн и защитный кожух, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий эксплуатации, защитный кожух выполнен в виде ряда установленных вдоль изложницы и охватывакяцих ее плоских шарнирных многоэвенНИКОВ, крайние звенья которых шарнирно соединены со станиной, и предохранительных штифтов, установленных в совпадающих отверстиях смежных звеньев, а также крайних звеньев и станины, § при этсзм ограничительные ролики раз- (Л мещены на средних звеньях, а между противолежащими звеньями одного ряда установлены защитные щиты.

S-5

г/

в-s