Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью. Известна машина для центробежного литья, содержащая изложницу, опор ные ролики с горизонтальной осью вра щения и устройство прижш.а изложницы к опорным роликам для демпфирования колебаний, возникающих при работе машины и предохранения изложницы от выброса из опор при значител ном превышении допустимого дисбалан.са вращающихся масс DJ. В указанной конструкции в качестве обязательного элемента прижимного устройства содержится упругое звено, назначение которого компенсировать возможные отклонения поверхности катания изложницы от правильной геометрической формы (некруглост поперечного сечения). В конструкциях машин относительно небольшого размера (к которым относятся указанные) в качестве упругого звена применяются пружины. Наряду с простотой такой конструкции ей присущ существенньй недостаток, заключающийся в сложности контроля усилия прижима. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является машина для центробежного литья, содержащая изложницу, опорные ролики и устройство прижима, включающее рычаг с прижимным роликом и силовой цилиндр 2. Применение цилиндра создает предпосылки для достаточно точного контроля и тарирования усилия прижима путем измерения давления упругой среды и регулирования этого давления однако недостатком известной Конструкции является то, что подвод прижимного ролика к изложнице осуществляется тем же цилиндром, которым Создается усилие прижима. Цель изобретения - повышение долговечности машины и снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что машина для центробежного ЛИТЬЯ, содержащая изложницу, опорные ролики и устройство прижима к ни изложницы, имеющее рычаг с прижимным роликом и силовой цилиндр, снабжены прерывателем контакта прижимного ролика с изложницей, выполненным в виде подпружиненного промежуточного рычага, шарнирно закрепленного 4 ка штоке силового цилиндра и кинематически связанного с рычагом прижимного ролика, и регулируемого упора для ограничения перемещения промежуточного рычага. На чертеже изображена предлагаемая конструкция центробежной машины, разрез. Машина содержит изложницу 1, опирающуюся на опорные ролики 2, крьштку 3, установленную с возможностью отворота в шарнире 4 стойки 5 и крепления к стойке 6 болтами 7, установленньй на оси 8 рычаг 9 с прижимным роликом 10, прерыватель 11 контакта прижимного ролика 10 с изложницей 1, СОСТОЯП1ИЙ из, рычага 12, установленного на оси 13 и соединенного одним концом со штоком 14 силового цилиндра 15, а другим - с пружиной 16 возврата рычага 12, упора 17, ограничивающего возврат рычага 12, винтовой механизм 18, связывающий рычаг 9 с рычагом 12 и состоящий из стакана 19 с гайкой 20 и соединенного посредством оси 21 с рычагом 9, винта 22, хвостовик 23 которого с помощью бурта 24 и гайки 25 закреплен в корпусе 26,шарнирно установленном в рычаге 9. Центробежная машина работает следующим образом. После установки изложницы 1 на опорные ролики 2 крьш1ка 3 опускается до соприкосновения со стойкой 6 и крепится к ней болтами 7. При этом рычаг 12 под действием пружины 16 находится в отведенном положении, соприкасаясь с упором 17, ограничивающим его возврат. После расфиксации гайки 25, вращая винт 22, опускают рычаг 9 до соприкосновения прижимного ролика 10 с изложницей 1. После этого вращают винт 22 в обратную сторону до образования зазора а между прижимным роликом 10 и изложницей 1 и фиксируют винт 22 гайкой 25. При необходимости прижима изложницы 1 к опорным роликам 2 подается давление в штоковую полость 27 силового цилиндра 15, при этом рычаг 12, поворачиваясь вокруг оси 13, воздействует через винтовой механизм 18 на рычаг 9 прижимного, ролика 10 и
311487044
создает необходимое усилие прижима ч жение, образуя зазор а мезвду изложизложницы 1 к опорным роликам 2. ницей 1 и прижимным роликом 10.
Для отвода прижимного ролика 10 ливки при вращающейся изложнице 1 от изложницы 1 снимается давление 5 производится без воздействия прижимв штоковой полости силового цилинд- кого ролика 10 на изложницу 1, при ра 15 и рычаг 12 под действием пру- этом обеспечивается безопасность жины 16 воэврап ается в исходное поло- работы.
Таким образом, кристаллизация от
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для резки заготовок | 1987 |
|
SU1558645A1 |
Центробежная машина | 1982 |
|
SU1026940A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА | 1971 |
|
SU306909A1 |
Четырехроликовая машина для гибки профилей | 1981 |
|
SU984561A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1980 |
|
SU917900A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
Горизонтальная центробежная машина | 1985 |
|
SU1458072A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ОПРАВКИ С ОСИ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ ОПРАВОК НА ОСЬ ПРОКАТКИ И ЗАРЯДКИ | 1994 |
|
RU2108176C1 |
Установка для обработки внутренней поверхности трубчатой отливаемой заготовки | 1980 |
|
SU1269735A3 |
Устройство для подачи ленты из рулона в зону обработки | 1977 |
|
SU676351A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ, содержащая изложницу, опорные ролики и устройство прижима, имеющее рычаг с прижимным роликом и силовой цилиндр, отличаю щ- аяс я тем, что, с целью повышения долговечности машины и снижения энергозатрат, она снабжена прерывателем контакта прижимного ролики с изложницей, выполненньи в виде подпружиненного промежуточного рычага, шарнирно за крепленного на штоке сило-, вого цилиндра и кинематически связанHoio с рычагом прижимного ролика, и регулируемого упора для ограничеперемещения промежуточного рыча23 25 X 13 a
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Юдин С.Б | |||
Центробежное литье | |||
М., Машиностроение, 1972, с | |||
Топочная решетка для многозольного топлива | 1923 |
|
SU133A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА | 0 |
|
SU306909A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-04-07—Публикация
1983-08-31—Подача