Ребросклеивающий станок с продольной подачей полос шпона и склеиванием их термопластичной нитью Советский патент 1983 года по МПК B27D1/10 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и используется в производстве мебели и фанеры для изготовления полноформат ных листов из отдельных полос шпона Известен ребросклеивающий станок с продольной подачей шпона, состоящий из станины, привода, механизма для стыкования и подачи полос шпона устройства для нагрева клеевой нити и укладки ее на линию стыка. Н таком станке соединение полос производится во время прохождения полос через станок, при этом разогретая клеевая нить с помощью рычага, совершающего волнообразное или зигзагообразное движение, укладывается на линию стыка, после чего прижимным роликом прикатывается ,к поверхностям состыкованныхПОЛОС шпона )f охлаждается l. Известен также, ребросклеивающий станок, включающий основание, механизм подачи и стыкования полос шпона, устройство для нагрева и подачи клеевой нити/ подвижный нож и привод 2. Недостатком известного станка является низкое качество ребросклеивания. Цель изобретения - повышение качества ребросклеивания. Цель достигается тем, что станок снабжен контрножом, который жестко смонтирован на основании напротив подвижного ножа, причем последний и устройство для нагрева и подачи клеевой нити связаны с приводом станка посредством вариаторов. На чертеже изобргикен станок, об|щий. вид. Ребросклеивающий стайок с продол ной подачей шпона состоит из основания 1, привода 2, механизма 3 для ст кования и подачи полос шпона 4 и 5, механизма б с вариатором 7 и устройстгом 8 для подачи инагрева клеевой нити 9, и контрножа 10 и ножа 11; контрнож 10 смонтирован жестко на основании, а нож 11 - с возможностью возвратно-поступательного перемещения и приводится в движение от привода 2 через вариатор 12. Включение механизма 6 и привода ножа 11 производится муфтой 13. Управляет работой муфты 13 лист ишона, в качестве командного устройства используется фотореле (на чертеже не показано). Станок работает следующим образом. Полосы шпона 4 и 5 вручную укладывают на Стол, pJгlcпoлaгaя их таким образом, чтобы стыкуемые кромки находились напротив друг друга с разных сторон направляющей линейки. Затем полосы шпона одновременно подают в механизм 3 и пропускают через станок. При этом механизм 3 обеспечивает стяжку и подачу полос шпона, а механизм 6 во время прохоясдения полос шпона обеспечивает подачу клеевой нити 9, разогрев ее, отрезку от нити элементов требуемой длины и ук-. ладку каждого элемента поперек линии стыка. Сразу после укладки отрезанных от нити элементов производится прижим их и охлаждение. Длину отрезаемого от клеевой нити элемента и шаг укладки (частоту движения ножа 11} регулируют с помощью вариаторов 7 и 12. Прочность склейки полос шпона в месте стыка сохраняется прежней при условии, что длина элементов клеевой нити равна двойной амплитуде синусоиды, шаг уклёщки элементов равен половине шага синусоиды. Предлагаемый станок позволяет значительно повысить качество реброскленваших.

РЕБРОСКЛЕИВАЮЩИЙ СТАНОК С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ПОЛОС ШПОНА И СКЛЕИВАНИЕМ ИХ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ НИТЬЮ, включающий основание, механизм подачи и стыкования полос шпо.на, устройство для нагрева и подачи клеевой нити, подвижный нож и привод, отличающийся тем, что, с целью повыиюния качества ребросклеивания, станок снабжен коНтрножом, который жестко смонтирован на основании напротив подвижного ножа, причем последний и устройство для нагрева и подачи клеевой нити связаны с приводом станка посредством вариаторов.. (Л to -4J о 00 ел