Станок для скрепления полос шпона вдоль волокон термопластичной нитью Советский патент 1984 года по МПК B27D1/10 

Изобретение относится к устройствам для производства фанеры и мебели и может быть использовано при ребросклеивании полос шпона, картона, бумаги и т.п. при подаче их вдоль волокон. Известно устройство для скреплени полос термопластичной нитью, включаю щее станину, механизм подачи и стяжк полос, нитеводитель с каналами для воздуха и термопластичной нити, смон тированный неразъемно на конце поворотного нагревательного элемента, выполненного в виде вертикальной трубки с изолированной спиралью, и рj . Известен также станок для скрепления полос шпона вдоль волокон термопластичной нитью, включающий стани ну, механизм подачи и стяжки полос шпона, смонтированный в корпусе ните водитель, нагревательный элемент и привод 2 . Недостатками известных станков являют.ся ненадежность работы и сравнительно небольшой срок службы нагре вательного элемента из-за сочетания пайки, температуры, вибрации и динамических нагрузок, связанных с его |массой и большой частотой колебаншЧ (до 1500 мин). При этом разрушается пайка и изоляция спирали, а частичк ее, попадая в канал для подачи воздуха, забивают его, что приводит к резкому повьшгению температуры нагре вательного элемента (прекращается подача на спираль воздуха), его распайке или перегоранию спирали, а также невозможность использования вместо пайки, причем высокотемпературными припоями, более надежных способов соединения деталей нитеводителя, нагревательного элемента и спирали (механическое крепление, сварка и т.п.) без увеличения габаритов их подвижных частей, что исключается из-за большой частоты колебаний нагревательного элемента с нитеводителем. Кроме этого, пайка исключает применение быстросъемной спирали; ненадежность работы и быстрьй износ токоподводящих устройств к подвижному нагревательному элементу из-за невозможности обеспечения стабильности щеточного контакта с его нагревательным элементом при большой частоте его колебаний (перекосы эле ментов подвески нагревательного элемента в нагретом состоянии). Кроме того, происходит охлаждение нагревательного элемента вихревыми потоками воздуха при его колебаниях, что приводит к увеличению потребляемой мощности нагревательного элемента и снижению срока его службы; происходит также смещение центра масс нитеводителя и нагревательного элемента относительно оси поворота, приводящее к возникновению значительных динамических нагрузок как на детали нагревательного элемента, , так и на шарниры кривошипно-шатунного механизма: все эТо снижает надежность работы станка. Цель изобретения - повьш1ение надежности работы станка. Поставленная цель достигается тем, что в станке, включающем станину, механизм подачи и стяжки полос шпона, смонтированный в корпусе нитеводитель, нагревательный элемент и привод, нитеводитель смонтирован в корпусе с возможностью поворота относительно оси нагревательного элемента с помощью привода, нагревательный элемент снабжен полой насадкой и установлен вдоль оси поворота нитеводителя, при этом нагревательный элемент, нитеводитель и его корпус смонтированы коаксиально. На фиг. 1 схематически изображен станок, боковой вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 ,разрез Б-Б на фиг. 1. Станок содержит станину f, механизм подачи и стяжки полос 2 с приводными подающими дисками 3 и прикатывающим роликом 4, нитеводитель 5 с каналами 6 для термопластичной нити 7, установленный на подшипник,ах 8. в корпусе 9, выполненным с продоль- . ным разрезом 10, нагревательный элемент, выполненный в виде трубки 11 с изолированной спиралью 12 и снабженный полой насадкой 13, например, в виде полого наконечника. Нижний конец спирали защемлен между трубой 11 и насадкой 13, а верхний конец защемлен между штуцером 14 и втулкой 15. Нагревательный элемент установлен в центрирующем корпусе 16. Поворот нитеводителя 5 осуществляется кривошипно-шатунным механизмом 17 через рычаг 18, для которого в 31 корпусе 16 предусмотрен специальный вырез 19. Токоподвод к нагревательному элементу осуществляется через контакты 20 (на массу) и 21. Подача сжатого воздуха производится по трубке 22. Механизм подачи и стяж ки полос, а также кривошипно-шатунны механизм поворота нитеводителя работает от общего привода станка. Станок содержит упор 23 и датг ;чик 24, Станок работает следзпощим образом После предварительного прогрева нагревательного элемента и нитеводителя путем холостого включения станка производится заправка в канал 6 нитеводителя 5 термопластичной нити 7 специальной пройолокой. Сбазированные по упору 23 полосы попарно пода64ются вручную под прикатывающий ролик 4. При этом от датчика 24 вклю- , чается привод станка и подача воз- духа в нагревательный элеиент. Полосы прижимаются прикатывающим роликом к дискам 3, стягиваются по кромкам и транспортируются . Юдновреыенно на обе полосы вдоль Кромок зигзагом накладывается разогретая до необходимой вязкости термопластичная нить, а затем прикатывается к полосам роликом.и затвердевает. Изменение температуры нагревательного элемента производится автоматически в зависимости от режима работы станка, т.е. при подаче полос (рабочий режим) температура нагревательного -элемента повышается, а при отсутствии полос (холостой ход) снижается до оптимальных уровней.

СТАНОК ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ПОЛОС ШПОНА ВДОЛЬ ВОЛОКОН ТЕРМОПЛАСТИННОЙ НИТЬЮ, включающий станину, механизм подачи и стяжки полос шпона, смонтированный в, корпусе нитеводитель, нагревательный элемент и привод, отличающийся тем, чтб, с целью повышения надежности работы, нитеводитель смонтирован в корпусе с возможностью поворота относительно оси нагревательного элемента с помощью привода, нагревательный элемент . снабжен полой насадкой и установлен вдоль оси поворота нитевЬдителя, при этом нагревательный элемент, нитеводитель и его корпус смонтированы коаксиально. (Л с

Сжатий Io3di

(Put.t