Ребросклеивающий станок Советский патент 1989 года по МПК B27D1/10 

.Ш

«-s|

/f

jest. Wi

Изобретение относится к устройствам для производства мебели и фанеры и может быть использовано при ребросклеивании полос шпона. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества склеивания. Ребросклеивающий станок содержит механизм подачи и стыкования полос шпона 10, нитеводитель, элемент нагрева 15 термонити и привод 5, последний посредством ременной передачи 7 связан с механизмом 8 приводных дисков 9 подачи и стыкования полос шпона 10 и валом 11, снабженным эксцентриком 12, который связан с тягой 13 возвратно-поступательного движения с маятниковым нитеводителем, последний шарнирно установлен на элементе нагрева термонити, в свою очередь закрепленном на вильчатой головке 16, снабженной регуляторами 18 устранения ступенчатого смещения и нахлестов полос шпона, и прижимным роликом 17, при этом плоскости указанных приводных дисков 9 расположены под углом 0,1-0,3° к плоскости прижимного ролика 17. 2 ил.

lailfof

Изобретение относится к устройствам для производства мебели и фанеры и может быть использовано нри ребросклеивании полос шпона.

Цель изобретения - расширение техно- ;1огических возможностей и повышение качества склеивания.

На фиг. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Станок включает станину 1, на которой установлен механизм 2 подачи термон.и- ти, стол 3 с направляющей 4 и привод- электродвигатель 5 с электромагнитным тормозом 6. Электродвигатель 5 посредством ременной передачи 7 связан с механизмом 8 приводных дисков 9 подачи и стыкования полос ппопа 10, а также через ременную передачу 7 с валом 11, снабженным эксцентриком 12, который связан с тягой 13 возвратно-поступательного движения с маятниковым нитеводителем 14. Последний П1арнирно установлен на элементе 15 нагрева термонити, в свою очередь закреп- „менпом на цилиндрической вильчатой головке 16, снабженной прижимным роликом 17, регулятором 18 устранения ступенчатого смешения шпона 10 и регулятором 19 устранения нахлестов (расхождения) полос 1ппона 10.

Плоскости приводных дисков 9 расположены под углом 0,1-0,3° к плоскости прижимного ролика 17. Такое расположение исключает «жевание шпона, так как линейная скорость пшона на краях приводных дисков 9 больше, чем в точках, расположенных ближе к их центру.

В качестве прижимного ролика 17 применен подшипник качения закрытого типа.

Станок имеет два техпологических режима: 1) склейка отдельных полос шпона прямой нитью; 2) склейка отдельных полос шпона волнообразной нитью с высотой амплитуды 2 мм на сторону.

Станок работает следующим образом.

Первый технологический режим.

Отключается тяга 13, тогда нри включении станка через ременную подачу 7 приводится в движение механизм 8 приводных дисков 9 подачи и стыкования полос шпона 10. Полосы шпопа укладывают па стол 3 разных сторон направ- ляюшей 4. Затем полосы шпона 10 одновременно подаются, при этом механизм 8 и головка 16 с прижимным роликом 17 обеспечивают стяжку и подачу полос шпона 10, а механизм 2 во время прохождения полос шпона обеспечивает подачу термонити.

Элемент 15 (тепа) нагрева термонити

и нитеводитель 14 при этом неподвижны. При выходе склеенных полос шпона 10 разогретая термонить прижимается роликом 17 к столу 3 и легко открывается. Так как направляюшая 4 не имеет

бокового люфта, получается прямой шов, при этом ось нитеводителя 14 совпадает с осью направляющей 4. Концы термонити на склеенном материале (шпоне) будут зависеть от того, как отрегулирован тормоз 6. Склейка проходит по всей кромке,

а это обеспечивает высокую прочность стыка и уменьшает расход термонити на каждом П-1ве.

Второй технологический режим.

При включении станка тяга 13 возвратно-поступательного движения заставляет нитеводитель 14 работать в режиме маятника, т. е. от электродвигателя 5 приводится в движение механизм 8 приводных дисков 9 подачи и стыкования полос шпона и вал 11, на конце которого расположен эксцентрик 12, при это.м тяга 13 соверп1ает возвратно-поступательные движения и качает нитеводитель 14. При склейке образовывается волнообразная линия с высотой амплитуды 2 мм на сторону, что намного экономней известных станков.

Принцин работы тот же, что и при первом технологическом режиме, т. е. iponyc- кание шпона через станок.

Формула изобретения

Ребросклеивающий станок, включающий станину, механизм подачи и стыкования полос шпона в виде приводных дисков, нитеводитель, элемент нагрева термонити и привод, отличающийся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей и повышения качества склеивания, привод связан с механизмом подачи и стыкования полос шпона посредством ременной передачи, а с нитеводителем - посредством ременной нередачи, вала, эксцентрика

и тяги, причем нитеводитель п арнирно установлен на элементе нагрева термонити, который снабжен вильчатой головкой и прижимным роликом, при этом приводные диски механизма подачи и стыкования полос шпона установлены под углом

0,1-0,3° к плоскости прижимного ролика.

ВидА

Фиг. г