Состав для покрытия по металлу Советский патент 1983 года по МПК C08L83/04 C25D13/08 

Изобретение откосится к химической; технологии, точнее к созданию составов для покрытия по металлу, и может быть использовано для получения термостойких электроизоляционных покрытий методом электрохимической полимеризации. Наиболее близким к техническому решению по изобретению является состав для покрытия по металлу И « содержащий мас.%: Низкомолекулярный винилсилоксановый каучук СКТНВ3,0 Метакрилатметилдиэтоксиметилсилан2,0 Хлороформ . Диметилформамид 23,25 Перекись бензоила 1,0 Перхлорат натрия ЬО , Для полукчения полимерного покрытия изделие из металла опускают в приведенный состав и присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока. В результате электрохимической полимеризации в присутствии инициатора - перекиси бензоила мономер метакрилатметилдиэтоксиметилсилан сшивает СКТНВ с образованием на поверхности изделия полимерного покрытия. Процесс электрохимической полимеризации проводят при плотносации пр 6.10 А/см в течение ти TOKi 2-3 ч. Недостатками данного состава являются низкие физико-механические свойства {адгезия, прочность на изгиб и т.д.); низкая производительность, так как полимерное покрытие образует-40 ся в течение 2-3 ч при низкой плотности тока; необходимость предварительного синтеза из циклосилоксанов низкомолекулярного полисилоксана СКТНВ; применение инициатора перекиси 45 бензоила, который загрязняет образующееся полимерное покрытие; применение двух различных растворителей: полярный растворитель - диметилформамид и неполярный растворитель - хлороформ - для растворения низкомолекулярного полисилоксана СКТНВ. Целью изобретения является повышение физико.-механических свойств поли lepнoгo покрытия, повышение его чистоты и сокращение времени получения покрытия. Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия по мetaллy со ме ны си 5 мё та ду со ми 20 ра ме пе ци 0, од ци ду 30 35 из ержаций метакрилатметилдиэтоксиилсилан, перхлорат натрия и. амидрастворитель в качестве органооксана с винильной группой гептаилвинилтетрациклосилоксан или пенетилвинилтрициклосилоксан . щем соотношении компонентов, мас.%1 Указанный органосилоксан. 20-30 Нетакрилатметилдиэтоксиметилсилан20-30Перхлорат натрия 0,5-1 Амидный растворительДо 100 В качестве амидного растворителя тав может содержать диметилформа, диметилацетамид. Покрытие получают следующим обзом. В амидный растворитель, содержащий акрилатметилдиэтоксиметилсилан, хлорат аммония, вводят указанный клосилоксан. При плотности тока 1 10 -2,0-10 А/см происходит овременно электрохимическое инирование и раскрытие цикла. Изобретение иллюстрируется слещими примерами. П р и м е р 1. (мае.%). Гептаметилвинилтетрациклосилоксан 20 Метакрилатмётил диэтоксиметилсилан 30 Перхлорат натрия 0,5 Димётилформамид Остальное Пример2. (мас.%). Пентаметилвинилтрициклосилоксан 30 Метакрилатметилдиэтоксиметилсилан 20 Перхлорат натрия 1,0 Диметилацетамид Остальное П р и м е р 3 (мас.). Гептаметилвинилтетрациклосилоксан 25 Метакрилатметилдиэтоксиметилсилан .25 Перхлорат натрия 0,8 Диметилформамид Остальное Для сравнения получают покрытие из естного состава,состоящего,мае.%: СКТНВ3,0 Метакрилатметилдиэтоксиметилсилан .2,0 Перхлорат натрия 1,0 Перекись бензоила 1,0 Хлороформ69,75 Диметилформамид 23,25 3 Плотность тока Ю А/см и время осаждения 2 ч. Результаты ис10271814пытаний покрытий представлены в таблице.

СОСТАВ ДЛЯ ПOKPЫtИЯ ПО МЕТАЛЛУ на основе органосилоксана, содержащего винильную группу, метакрилатметилдиэтоксимеТилсилана, перхлората натрия и амидного растворителя, о тл и ч а к щ и и с я тем, что, с.целькУ повышения физико-механических свойств, чистоты покрытия и сокращения времени его получения, в качестве органосилоксана он содержит гептаметилвйнилтетрациклосилоксан или пентаметилвинилтрициклосилоксан при следующем соотношении компонентов, МиС , Указанный органо§ силоксан20-30 Метакрилатметилдиэтоксиметилсилан20-30 Перхлорат натрия0,5-1 Амидный р створительДо 100 ю 1 00

Микрометр ГОСТ 151«О-69

ГОСТ 6806-73

Электрическая

прочность, НВ/м.

Объемное электрическое сопротивление, Ом.м ЯГангенс угла диэлектрических потерь, tg5, при 10 6 Гц ГОСТ 2.2372-77 О,оси

При одинаковой толщине покрытия из предлагаемого состава образуются гораздо быстрее (1-10 мин,), чем из известного (2ч). .

Таким образом, преимуществами пред-)5 лагаемого состава являются хорошие физико-механические свойства покрытий (адгезия и прочность на изгиб); высокё я производительность, так как полимерное покрытие получается в те- 40

5-10

«2

12

3-10

7-10

чение 1-10 мин при высокой плотности тока 0,1-10 -2,010 А/см ; отсутствие в составе инициатора, например перекиси бензоила, что способствует , получению более чистого полимера; отсутствие в составе низкомолекулярного полисилоксана, для получения которого необходимо проведение предварительногогсинтеза, что позволит также сократить время получения полимерHOI-O покрытия. 0,0023 0,0025 0,0025