Изобретение, относится к текстильгному машиностроению. Известен привод ремиз ткацкотч) станка, содержащий механизм для преобразования вращательного Движения в колебательное, выполненный в виде кулачков и роликовых рычагов, установленный на оси приводной рычаг, регулировочные устройства угла и положе ния зева на каждую ремизную раму, шарнирно-рычажную передачу от привод ного рычага к ремизной раме { 13 . В известном приводе применяется устройство, облегчающее установку рем в положение Заступ, Для этого ось роликовых рычагов устанавливается на коромысле четырехзвеника с возможг ностью отвода роликовых рычагов от кулачков и установки их в фиксирова ном положении. Однако указбщное устройство не имеет возможности для о&щей регулировки фактического положения заступа относительно линии прокладки утка. Угол зева регулируется изменением эффективной длины верхнего плеча роликового рычага. Каждому значению угла зева соответствует опрецелейный : расчетный размер положения регулиров.ки относительно оси поворота роликового рычага. Регулировочный размер уста навливается при наладке ткацкого станка. Чистота зева и его положение регул руются индивидуально по ремизным рамам изменением длины звена, соединяю щего роликовый и приводной рычаги. Ре гулировки угла и положения зева являются взаимозависимыми и не дают точного положения заступа зэва относитель но линии прокладки утка, что ведет к повышению обрывности нитей основы дв жущимся прокладчиком. Наиболее близким по технической суишости к изобретекию является зевообразующее устройство ткацкого станка содержащее по числу ремизных рамок рычажные передачи, включающие двухкоромысловые четырехзвенники, одно из коромысел каждого из которых и шатун имеют средства для индивидуального регулирования параметров зева, а другие коромысла смонтированы на общей ОСИС2 .. Недостатками известного устройства являются значительные погрешности по ложения зева относительно линии прокладки утка, вызванные индивидуальной по ремизным рамам регулировкой зева по его крайним положениям, в доторых регулировки угла и положения зева являются взаимозависимыми параметрами. Неопределенность регулировок в крайних положениях зева приводит к увеличению зева во избежание обрьюов нитей основы движущимся прокладчиком. Цель изобретения - снижение обры&ности нитей основы путем повышения точности регулировки зева. Эта цель достигается тем, что в за- вообразующем устройстве ткацкого станка, содержащем по числу ремизных рамок рычажные передачи, включающие двухкоромысловые четырехзвенники, одно из коромысел каждого из которых и шатун имеют средства для индивидуального регулирования параметров зева, а другие коромысла смонтированы на обшей оси, ось, несущая коромысла, вьшолнена эксцентричной и установлена с возможностью изменения ее углового положения для совмещения плоскости заступа с линией прокладки уточной На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - зев, поперечный разрез. Зевообразующее устройство ткацкого станка содержит цля каждой ремизной рамки 1 эксцентрик 2, установленный на валу 3, связанном посредством шестерни 4 с главным валом станка. Эксцентрик 2 охвачен шатуном 5, кинематически связанным посредством рычажной передачи с ремизной рамкой 1. Камодая рычаж11ая передача включает рычаги 6 и двухкоромысловый четырехзвенник, одно из коромысел 7 которого установлено на оси 8, шарннрно соединено с шатуном 5 и имеет средство 9 регулирования узла зева. Шатун 10 этого четырехзвенника имеет средство 11 для регулирования положения зева, а коромысло 12 установлено на эксцентричной оси 13, смонтированной с возможностью изменения ее углового положения для совмещения плоскости заступа с линией прокладки уточной нити. Поскольку ось 13 является общей для ряда коромысел 12 устройства, выполнение ее эксцентричной позволяет обеспечить одновременную регулировку положения ремизных рамок 1 относительно плоскости заступа. На фиг. 2 контуром 14 обозначен минимальный зев, необходимый для свободного перемещения прокладчика ут
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ремизоподъемная каретка к ткацкому станку | 1979 |
|
SU861422A1 |
Устройство для управления основными нитями ткацкого станка | 1978 |
|
SU734319A1 |
ПРИВОД РЕМИЗНЫХ РАМ РЕМИЗОПОДЪЕМНОЙ КАРЕТКИ | 2000 |
|
RU2167964C1 |
ЗЕВООБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТРЕХОСНОЙ ТКАНИ | 2023 |
|
RU2806965C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2404303C2 |
Зевообразующее устройство ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом | 1980 |
|
SU973679A1 |
Устройство для прокладывания уточной нити ткацкого станка | 1977 |
|
SU726232A1 |
ТКАНЬ ПЕРЕВИВОЧНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ, А ТАКЖЕ СПОСОБ И ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2347022C1 |
Ткацкий станок с волнообразно-подвижным зевом | 1981 |
|
SU1144621A3 |
Механизм образования рисунка по утку на бесчелночном ткацком станке | 1980 |
|
SU1071230A3 |
ЗЕВООБРАЗЯОЩЕБ УС7ТРОЙСТВО ТКАЦКОГО СТАНКА, содержайюв по числу ремизных рамок рычажные п&редачец бшвочакпцие двухкоромысловые четырех енинки, одно из коромысел каждого из которых и шатун имеют opoaciw ва дж( индивидуального регулм юванвя n&pea eftff дева, а другие короколсла смов 1фованы нб| общей оси, о т л и : чающееся тем,что, с целью снижений обрипвносгн основнык нит путем поеыш йя точности регулир(аш1я зева, ось, несущая ксфомьюла, выполнена эксusmfOfftaxdk и установлена с возможное4ЫО изменение ее углового попож 1Н8 для сое леоюния плоскости с шнюй йрсжяедкн уточной нити а У/ NT S ОА ff . /
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для определения адгезионной прочности многослойного керамического теплозащитного покрытия | 2016 |
|
RU2643682C1 |
Способ подпочвенного орошения с применением труб | 1921 |
|
SU139A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ВАТИТИО- ^-^PfiW^l'№CK^я 1^ЩБЛИОТЕКА i | 0 |
|
SU272166A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
(прототип). |
Авторы
Даты
1983-07-07—Публикация
1982-02-01—Подача