Машина для химической чистки текстильных изделий Советский патент 1983 года по МПК D06F43/02 

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что корпус барабана на стороне, размещенной в кожухе, имеет оребрение.

3. Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что наружная -поверхности кожуха имеет теплоизоляцию.

. J-.-- . , . Изобретение относится к машинам химической чистки одежды, имекнцим в своем составе компрессионный.холодиль ный агрегат. Известно устройство, содержащее не подвижный наружный барабан, соединенный воздуховодами с вентилятором, который обеспечивает циркуляцию паровоздушной смеси по воздуховодам. Вентилятор соединен с пароохладителем, необходимым для охлаждения и конденсации паровоздушной смеси, и калориферьм, служащим для нагрева воздуха, воздуховодами. Внутри наружного барабана размещен вращающийся внутренний барабан, в котором размещается высуши ваемая одежда. В свою очередь пароохладитель и калорифер соединены трубопроводами с дросселем и компрессором, образуя тем самым холодильный агрегат. В процессе работы установки тепло, образующееся при конденсации хладагента внутри трубок калорифера, передается воздуху, подаваекюму по воздуховоду вентилятором в наружный барабан. Нагретый воздух, проникая чере перфорированный внутренний барабан к одежде, испаряет из последней растворитель .Образовавшиеся пары поступают в пароохладитель, где охлаждаптря до температуры, при которой происходит их конденсация. Холод, необходимый для конденсации паров растворителя, образуется за счет испарения паров хладагента внутри трубок пароохладителя, соединенного, с одной стороны, с дросселем, а с другой - с компрессором холодильного агрегата 11 3 Недостатком данного устройства являготся большие потери тепла при сушке через стенки наружного барабана, а также невозможность использования тепла конденсации хладагента для испарения растворителей с более высокой температурой кипения (например , перхлорэтилена). Это снижает экономичнсть устройства и ограничивает его применяемость. Известна также машина для хими-. ческой чистки текстильных изделий, со-; держащая установленный в корпусе с возможностью вращения горизонтальный перфорированный барабан, связанный.с сушильно-рекуперационной системой, пароохладитель которой соединен с холодильным агрегатом, включающим компрессор и вентилятор, размещенный с одной из сторон перфорированных стенок конденсатора. В процессе сушки ос чцествляется циркуляция нагретого в калорифере воздуха через наружный барабан и пароохладитель. Парообразный растборитель, испаренный во внутреннем барабане из одежды, охлаждается и конденсируется в пароохладителе, внутри трубок которого происходит интенсивное испарение холодильного агента. Из пароохладителя, пары холодильного агента отсасываются компрессором, сжимаются в нем и поступают в конденсатор, где происходит их конденсация. Жидкий холодильный агент через вентиль поступает в змеевик, и цикл повторяется 2 Т. Тепло, выделяющееся при конденсации хладагента, бесполезно рассеивается вентилятором в окружающую среду, снижая энергетическую эффективность и экономичность установки. Целью изобретения является снижение энергетических затрат при сушке изделий. Поставленная цель достигается тем, что машина для химической чистки текстильных изделий, содержащая установленный в корпусе с возможностью вращения горизонтальный перфорированный барабан, связанный с сушильно-рекуперациоНной системой, пароохладитель которой соединен с холодильным агрегатом, включающим компрессор, конденсатор и вентилятор, размещенный с одной из сторон перфорированных- стенок Э102 конденсатора, имеет закрепленный на нижней части корпуса кожух, с образованием со стенкой корпуса герметичной полости, и сообщающуюся с ней теп ловую оребренную трубу, заполненную легкокипящей жидкостью и размещенную с противоположной стороны конденсатора. .Корпус барабана на стороне, размещенной в кожухе, имеет оребрение. Наружная поверхность кожуха имеет теплоизоляцию. На чертеже изображена предлагаемая машина, общий вид. Машина содержит моечный барабан 1, в котором размещен перфорированный вращающийся внутренний барабан 2 с одеждой, пароохладитель 3, предназначенный для. охлаждения и конденсации паров растворителя, циркулирующих при сушке через барабан I, и калорифер , служащий для нагрева и испарения растворителя из текстильной изделий. Циркуляция осуществляется вентилятором 5. Пароохладитель 3 посредством трубопроводов связан с термоуправляемым дросселем 6, предназ наченным для регулирования подами и дросселирования хладагента в пароохла дитель 3. С одной стороны пароохладитель 3 соединён с компрессором 7;,,слу- ; жйщим для подачи хладагента в пароохладитель 3. С другой стороны терМОуп|эавляемый дросрель 6 и компрессор 7соединены с конденсатором 8, необхо4имым для перевода газ|эобразногохлад-, агента в жидкое состояние. Конденсатор 8 охлаждается вентилятором 9. Тер моуправляемый дроссель 6, компрессор 7, конденсатор 8, пароохладитель 3 образуют холодильный агрегат. Нижняя часть наружного барабана 1 охвачена кожухом 10, покрь)тым слоем теплоизоляции 11 так, что образуется полость. Данная полость является частью тепловой трубы 12, служащей для подвода тепла кНаружному моечному барабану 1. Тепловая труба 12, ориентированная вертикально, в нижней своей части имеет теплообменный контакт с конденсатором 8 холодильного агрегата. С этой целью верхняя и нижняя стенки конденсатсГра 8 удлинены и пред ставляют собой единое целое с верхним И нижним ребрами тепловой трубы 12, имеющей в нижней своей части круглое. оребрение 13. Боковые стенки конденсатора 8 также удлинены и находятся в точечном контакте с остальными реб54рами тепловой трубы 12. Часть наружнаго барабана 1, охваченная кожухом 10, имеет оребрение 1. Машина работает следующим образом. В процессе сушки изделий в машине химической чистки включается калорифер k и вентилятор 5. Нагретый в калорифере воздух поступает в наружный моечный барабан 1 и, пройдя через перфорацию вращающегося барабана 2 к изделиям, испаряет из них раство-ритель. Образовавшиеся при этом пары растворителя отсасываются вентилятором 5 из наружного моечного барабана 1 и поступают в пароохладитель 3 Иа поверхности пароохладителя 3 происходит интенсивная конденсация паров растворителя, который затем снова используется при обработке изделий. Охлаждение паров растворителя происходит за счет кипения внутри трубок пароохладителя 3 хладагента. Компрессор /отсасывает газообразный хладагент из пароохладителя 3, и, сжав их, подает в конденсатор 8, где они превращаются в жидкость. Конденсатор 8 охлаждается вторым вентилятором 9 таким образом, что тепло конденсации хладагента переносится путем вынужденной конвекции к оребренной части тепловой трубы12. Тепло, переданное через оребренную поверхность тепловой трубы 12, заполняющую последнюю легколетучей жидкостью например фреоном), заставляет ее испаряться. Образовавшиеся пары за счет разности концентрации поднимаются вверх и достигают полости, образованной кожухом 10 и частью наружного барабана 1. Внутри полости, при соприкосновении паров с оребрением наружного барабана 1, происходит конденсация легколетучего агента. Тепловой поток, образовавшийся при этом, передается к изделиям, а конденсат легколетучего агента стекает в нижнюю часть тепЛовой трубы 12 под действием грав.итационных сил. Предлагаемая машина позволяет снизить энергозатраты на проведение операции сушки за счет уменьшения теплопотерь в Окружающую среду через ограждения наружного барабана машины химической чистки. Для этой цели испоЛь.зуется тепло конденсации хладагента в конденсаторе компрессионного холодильного агрегата, которое ранее бес полезно рассеивалось в окружающую среду. Иными словами, технический эффект состоит в более полной утилизации тепS1027305

ла, выделяющегося при работе холодиль-машины химической чистки в помещение,

ной установки в целях сокращения энер-где размещена эта машина, что улумшагетических затрат на сушку изделий.ет характеристики микроклимата, и, елеКроме того, положительный эффектдовательно, условия работы обслуживаюоостоит в снижении тепловыделений от 5щего персонала.