Устройство для крепления трубчатого резистора на основании Советский патент 1983 года по МПК H01C17/00 

. Устройстве no п. 1, о т л ичаю;чееся тем, что с;тержень выполнен в виде плоской пластины.

3. Устройство по пп, 1. и 2,

отличающееся тем, что стержень снабжен эластичными втулками, размещенными на концах полок V -образного конца стержня.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО РЕЗИСТОРА НА ОСНОВАНИИг содержащее размещенный внутри трубчатого резистора стержень, один конец которого выполнен с резьбой и размещен в отверстии скобы, закрепленной «на основании, отличающ е ее я тем, что, с целью повышения, механической и электрической надежности трубчатого резистора, jскоба выполнена U -образной, при этом каш1ая полка скобы выполнена разрезной с дв}П4я лепестками, один из кото|Еи с отогнут перпендикулярно наружной поверхности полки, а дру(гой лепесток размеЕцен внутри труб;чатого реаистора, причем отверстие в скобе выполнено в ее основании, а незакрепленный конец стержня вы.полнен V -образн1Л4. О N5 41 1 00

1

Изобретение о.тносится к устройствам крепления трубчатых резисторов повышенной мощности, устанавливаемых на панелях, шасси или блоко1Х.

Известно устройство для крепления трубчатого резистора на основании, в котором керамическая трубка корпуса резистора держится на отогнутых выступах Z-образной скобы благодаря упругости последней. Эти скобы устанавливаются с обеих сторон резистора ичерез отверстие в нижней полке элементами крепления винтами фиксируются на шасси . Такое устройство крепления резисторов обеспечивает внутреннее охлаждение его корпуса, однако остается опасность проворачивания резистора вокруг своей оси и закорачивания выводов на шасси или на другие детали, так как -образная скоба и ее выступы со временем теряют свою упругость и ничем не регулируются.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для крепления трубчатого резистора на основании, содержащее размещенный внутри трубчатого резистора стержень, один конец которого выполнен с резьбой и размещен в отверстии скобы, закреп-; ленной на основании 2l.

Недостаток такого крепления, резистора заключается в отсутствии циркуляции воздуха внутри трубки резистора, так как она закрыта с торцов скобами и шайбами, что приводит к отсутствию охлаждения, к значительному перегреву резистора изнутри и к нарушению контакта между монтажными проводами и выводами резистора.

Кроме того, при ослаблении крепления резистора возможно его проворачивание вокруг оси и закорачивание выводов на шасси или на другие детали, в результате чего резко снижается надежность и срок службы резистора..

Цель изобретения - повышение механической и электрической надежности трубчатого резистора.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для крепления трубчатого резистора на основании, содержащем размещенный внутри трубчатого резистора стержень, один конец которого выполнен с резьбой и размещен в отверстии скобы, закрепленной на основании, скоба выполнена и-образной, при этом каждая полка скобы выполнена разрезной с дЗвумя лепестками, один из которых отогнут перпендикулярно наружной Поверхности полки, а другой лепесток размещен внутри трубчатого резистора, . прич;ём отверстие в скобе выполнено в ее основании, а незакрепленный конец стержня выполнен V-образным.

Стержень выполнен в виде плоской пластийы.

Стержень снабжен эластичными втуками, размещенными на концах полок V-образного конца стержня.

На фиг. 1 представлено устройств для крепления трубчатого резистора на основании на фиг. 2 - скоба, на фиг. 3 - круглый стержень} на фиг. 4 - стержень в Миде плоской пластины.

Крепление трубчатого резистора 1 содержит скобу 2 tj-образной формы, каждая полка которой выполнена разрезной с двумя лепестками 3 и 4 один из которых отогнут перпендикулярно наружной поверхности полки, а другой лепесток 4 размещен внутри трубчатого резистора 1.

В основании 5 скобы выполнено отверстие б. Элемент крепления/ т.е. стержень 7, может быть выполнен круглым или в виде плоской пластины. На одном конце стержня 7 выполнена резьба 8, а другой его конец

9выполнен V -образным, в основани

10выполнено отверстие 11, в которое вставляется конец стержня с резьбой и фиксируется гайкой 12. На

V-образные концы стержня надеты эластичные втулки 13.

Крепление трубчатого резистора на основании шассиJ осуществляют следующим образом.

В корпус трубчатого резистора 1 с одного торца вставляют лепестками 4 скобу 2 таким образом, что ее отогнутые лепестки 4 располагаются снаружи корпуса. Далее совмещают от верстие б скобы 1 с отверстием 11 в основании Ю и с противоположного

торца в корпус вводят стержень 7 таким образом, что его V-образные концы упираются снаружи в торец корпуса, а конец с резьбой 8 пропускают внутри корпуса и через отверстие 6 в скобе 1 и отверстие 11 в основаНИИ 10, после чего стержень 7 фиксируют с нижней стороны основания 10 гайкой 12.

Чтобы коншл 9, упирг1ясь в корпус резистора не разрушали его, до сбор ки на них надевают эластичные втулки 13.

Крепежный элемент может быть выполнен металлическим в виде круглого стержня или плоской пластины.

Предлагаемая конструкция открывает доступ воздуха внутрь корпуса резистора, охлаждая его, а сам меi таллический стержень, касаясь краев корпуса, также служит дополнительным теплоотводом, все это увеличивает .срок службы резисторов.

Кроме того, чисто металлические элементы крепления надежнее по свои механическим свойствам и могут изготавливаться с применением прогрессивной технологии путем безотходной штамповки из отходов металла.

Благодаря, использованию предлагаемого крепления при работе резистора при -Ь 80°С допустимая мощность рассеяния может быть увеличена на 15% по сравнению с базовУм образцом. Это приводит к увеличению использования возможностей резисторов и позволяет применять резисторы меньшей номинальной мощности и, следовательно, более дешевые.

Поскольку предлагаемое крепление имеет унифицированные размеры, то им можно заменять базовые крепления, не меняя установочных размеров отверстий шасси и не увеличивая габаритов устройства в делом.

8

Т

Фег.

фуг.