Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано при изготовлении гибридных пленочных микросхем.
Известен способ получения отверстий в полиимидной.пленке, включающий формирование на подложке первого слоя схемы, нанесение полиимидной пленки, травление полиимидной пленки в местах перехода с первого слоя схемы на второй и нанесение на нее металлизации второго слоя схемы.
Недостатком данного способа является невысокая воспроизводимость размеров отверстий в полиимидной пленке. Это связано с тем, что продукты неполной имидизации полиимидной пленки препятствуют равномерному травлению полиимида и осаждению металлических слоев. В конечном итоге
/CO-liili-R
Ж -НООС СООН.
в массе образующегося поЛиимида присутствует до 15% полиамидокислоты, а также растворитель-диметилформ амид. Полиимидная пленка обладает способностью влагопоглощения, составляющего до 5% от веса полиимида. Причем эти процессы обратимые.
При нанесении Маскирующего покрытия выделяющиеся в результате неполной инидизации газообразные продукты препятствуют равномерному осаждению, взаимодействуют с материалом наносимого слоя, изменяют его свойства. В конечном итоге маскирующее покрытие локально отслаивается и не выполняет своих защитных функций, что ухудшает вопроизводимость размеров получаемых отверстий, и снижает качество и надежность микросхем, в которых полиимидная пленка является изоляцией или подложкой.
Цель изобретения - повышение воспроизводимости процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения отверстий в полиимидной пленке, включающему нанесение на поверхность пленки маскирующего слоя, формирования в нем рисунка методом фотолито, графии и травление полиимидной плен ки в кислородсодержащей плазме, перед нанесением маскирующего слоя и перед травлением полиимидной пленки проводят имидизацию полиимидной пленки.
Полная имидизация полиимидной пленкинепосредственно перед нанесением маскирующего слоя и перед травлением в плазме сдвигает реакцию вправо. В результате образуется
ухудилается качество получаемой микросхемьа.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения отверстий в полиимидной пленке, включающий нанесение на поверхность пленки маскирующего слоя, формирование в нем рисунка методом фотолитографии и травление полиимидной пленки в кислородосодержащей плазме12.
Недостатком известного способа является невысокая воспроизводимость размеров, получаемых в полиимидной пленкеотверстий, связанная с неполной имидиэацией полиимидной пленки.
Получение полиимидов осуществляют путем внутримолекулярной дегидратационной циклизации полиамидокислот по следующей реакции:
i
-2«НаО - If-W
do о
100%-ный полиимид и в массе его отсутствуют полиамидокислота, диметилформамид и влага.
Пример. Полиимидную пленку марки ПМ-1 толщиной 50 мкм, .диаметром 160 мм подвергают перед нанесением маскирующего слоя полной имидизации, для чего обрабатывают уксусным ангидридом в присутствии пиридина и подсушивают. Затем полиимидную пленку помещают в вакуумную камеру напылительной установки, где испарением наносится маскирующий слой алюминия толщиной 1,5-2 мкм. Далее формируется рисунок в маскирующем слое нанесением фоторезиста ФН-11 с проявлением участков, необходимых для травления пленки. С этих вскрыты Участков удаляется алюминий до полиимида. Затем процесс полной имидизац повторяют перед травлением полиимида Травление осуществляют в кислородсодержащей плазме на установке Плазма 600 Т. При этом алюминий маскирует, а из вскрытых участков пленкр стравливается. Далее максирующий слой удаляют и полиимидная пленка для межслойной изоляции готова.
П р и м е р 2. Полиимидную пленку марки ПИ-40 толщиной 40 мкм подвегают полной имидизации уксусным ангидридом в присутствии пиридина подсушивают. Затем наносят на обе стороны полиимидной пленки маскирующий слой Сь-Си-АЕ испарением металлов в вакууме, толщиной соответственно 0,05) 2 и 1 MKMj: Далее формируется фоторезистивная-маска ФН-11, со вскрытых участков удаляется травлением алюминий, медь и хрсял до поли31027794
имида, после чего, операцию полной имигподслоем хрома формируют пленочную
диэации повторяют Сквозное травле-микросхему.
ние пленки полиимида осуществляют Предлагаемый способ позволяет
в кислородной плазме при давлении .в 3-4 раза повысить воспроизводимость
кислорода 1-2 мм рт.ст. Затем слойполучения размеров отверстий в полииалюминия удаляют в щелочном раствот 5мидной пЛенкеи обеспечить высокое ка ре, а на оставшихся слоях меди счество и надежность гибридных микросхем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления сквозных металлизированных микроотверстий в кремниевой подложке | 2016 |
|
RU2629926C1 |
ТЕПЛОВОЙ МИКРОМЕХАНИЧЕСКИЙ АКТЮАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2448896C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАМАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2522694C2 |
Способ изготовления сквозных микроотверстий в кремниевой подложке | 2018 |
|
RU2692112C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОУРОВНЕВЫХ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ МИКРОСХЕМ | 2004 |
|
RU2264676C1 |
Способ изготовления гибких печатных плат и кабелей | 1990 |
|
SU1812645A1 |
Способ формирования контактных окон в слое защитного основания высоковольтного прибора | 2016 |
|
RU2645920C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОРЕЗИСТИВНОГО ДАТЧИКА | 2013 |
|
RU2536317C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПЛАТ С МНОГОУРОВНЕВОЙ ТОНКОПЛЕНОЧНОЙ КОММУТАЦИЕЙ | 2009 |
|
RU2398369C1 |
Способ изготовления магниторезистивного датчика | 2017 |
|
RU2659877C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ПОЛИИМИДНОЙ ПЛЕНКЕ, включающий .нанесение на поверхность пленки ..маскирующего слоя, формирование в нем рисунка методом фотолитографии и травление полию4идной пленки в кислородсодержащей плазме, отличающийся тем, что, с целью повьшения воспроизводимости процесса, перед нанесением маскирующего слоя и перед травлением полиимидной пленки проводят имидизацию полиимидной пленки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Прибор, замыкающий сигнальную цепь при повышении температуры | 1918 |
|
SU99A1 |
Авторы
Даты
1983-07-07—Публикация
1982-02-12—Подача