Конусная дробилка Советский патент 1989 года по МПК B02C2/02 

3150

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, в частности к конусным инерционным дробилкам,и наиболее широко может быть ис- пользовано в рудоподготовительных отделениях цветной и черной металлургии.

Целью изобретения является повышение технологических показателей дробилки и снижение динамических нагрузок на фундамент.

В предлагаемой дробилке четыре дробящих камер 6 размещены в одном корпусе и применяются вибраторы с одинаковыми статистическими моментами,

вращение которых в одном направлении с одинаковой угловой скоростью обеспечивается принудительной синхронизацией зубчатым колесом, а также встречной ориентацией центров тяжести пары дебалансов, расположенной на одной диагонали корпуса, и противоположной ориентацией пары дебалансов на другой диагонали.

Такое выполнение и взаимодействие дебалансных вибраторов наряду с симметричным размещением камер дробления в корпусе обеспечивает динамическое уравновешивание дробилки в целом, что приводит к существенному снижению нагрузок на фундамент.

Замена в известной дробилке каждого конуса инерционной конусной дробилкой значительно повьшает удельную производительность. Этот эффект обусловлен тем, что в известной дробилке четыре конуса осуществляют дробление лишь теми частями, которые образуют дробящую полость, тогда как большая чрсть поверхности конусов, обращенная к стенкам камеры, в дроблении не участвует. В предлагаемой дробилке каждый из четырех дробящих конусов заключен в собственной каме- ре дробления, что существенно повышает производителыгость по готовому продукту. В то же время некоторое увеличение общего объема дробилки не оказывает решающего влияния на удельную производительность, которая остается в 3-5 раз вьше, чем у известной .

Кроме того, в предлагаемой дробилке достигается большая степень дробления по сравнению с известной. Это определяется иным принципом дробления, реализованньп в инерционных конусных дробилках. В отличие

от известной дробилки, у которой оси конусов совершают лишь собственное вращательное движение, в предлагаемой дробилке, являющейся кинематически незамкнутой системой, оси конусов соиершают нерегулярную процессию на которую налагаются мутационные колебания (вибрации). Такой характер движения внутренних конусов существенно повьщ1ает степень дробления материала.

На фиг.1 показана конусная дробилка, продольный разрез; на фиг.2 - схема кинематической связи вибраторов и их взаимного расположения.

Дробилка содержит корпус 1 с четырьмя наружными конусами 2, выполненными в виде резьбовых регулировочных колец. Корпус 1 имеет сферические опоры 3 для внутренних конусов 4, связанных с валами 5, на которых с возможностью вращения размещены дсбалансные вибраторы 6, соединенные компенсационными муфтами 7 с шестернями 3, объединенными одним зубчатым колесом 9. Последнее соеди- .нено текстропной передачей 10 с электродвигателем 11. Шестерни 8 соединены с зубчатым колесом 9 таким образом, что центры тяжести дебалансных вибраторов одной пары внутренних конусов, размещенных в плане по диагонали квадрата, направлены навстречу друг другу (фиг.2), а другой пары - в противоположные стороны.

Дробилка работает следующим образом.

Дробимый материал загружается в пространство между конусами 2 и 4. При вращении вибраторов 6 создается центробежная сила, заставляющая внутренние конусы 4 совершать гира- ционное движение внутри наружных конусов 2. По мере опускания материала в межконусном пространстве в зависимости от выбранного профиля наружного и внутреннего конусов, скорости вращения дебалансов и их моментов инерции достигается заданная степень дробления.

Между внутренними конусами нет кинематической связи, поэтому любой из них можут быть остановлен без ущерба для работы других. Вибратор в этом случае продолжает вращаться вокруг вала 5, сохраняя динамическое равновесие дробилки неизменным.

Экономическая эффективность конусной дробилки определяется тем, что по производительности она заменяет четыре обычные инерционные .билки, а площадь под нее требуется вдвое меньшая, чем для четырех одиночных дробилок.

Формула изобретения

Конусная дробилка, содержащая размещенный на фундаменте корпус с образующими дробящую полость четырьмя дробящими конусами, приводные валы которых кинематически соединены с трансмиссией, а оси вращения в плане

лежат на диагоналях квадрлта, о т- лнчающ аяся тем, что, с целью повьш1ения технологических показателей и снижения динамических нагрузок на фундамент, дробящая полость выполнена из автономных по числу конусов камер дробления, а каждый из приводных валов снабжен дебалансным вибратором, при этом вибраторы установлены с возможностью синхронного однонаправленного вращения, и в одной паре вибраторов, расположенных по диагонали, центры тяжести дебалан- сов ориентированы навстречу друг другу, а в другой паре - в противоположные стороны.

Изобретение относится к конусным дробилкам для мелкого дробления. Целью изобретения является повышение технологических показателей и снижение динамических нагрузок на фундамент. Конусная дробилка содержит корпус 1 с четырьмя наружными конусами 2 и внутренними конусами 4, снабженными дебалансными вибраторами 6, соединенными муфтами 7 с шестернями 8, соединенными одним зубчатым колесом 9, которое соединено с электродвигателем 11. Шестерни 8 соединены с зубчатым колесом 9 таким образом, что центры тяжести дебалансных вибраторов одной пары внутренних конусов, размещенных по диагонали, направлены навстречу друг другу, а других - в противоположные стороны. 2 ил.

Редактор О.Юрковецкая

Составитель В.Губарев Техред Л.Олийнык

Заказ 4997/8

Тираж 543

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

. . .В .BMK.

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Фиг.1

Корректор М.Максимишикец

Подписное