Измельчитель Советский патент 1983 года по МПК B02C18/06 

Изобретение относится к технике измельчения сыпучих материалов и может быть использовано, например, в резинотехнической промышленности.

Известен измельчитель, содержащи цилиндрический бункер и рабочий орган, выполненный в виде вращающегос перфорированного днища

Однако данное устройство имеет низкую эффективность работы.

Наиболее близким техническим решением является измельчитель, содержащий установленную на горизонтальной оси камеру, в которой установлены параллельно оси подвижные рабочие органы, взаимодействующие с закрепленными на корпусе неподвижными ножами. Под действием центробежных сил компоненты, проходя чере чередукяциеся ряды подвижных я неподвижных ножей, измельчаются, смешиваются и выбрасываются в кольцевое пространство между наружной стенкой загрузочной воронки и внутренней стенкой камеры. Часть продукта попадает в разгрузочный штуцер 2.

Недостатком данного измельчителя также является низкая эффективность в Непрерывном режиме работы,

Цель изобретения - повышение эффективности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в измельчителе, содержащем установленную на горизонтальной оси камеру, в которой установлены параллельно оси подвижные рабочие органы, взаимодействующие с неподвижными ножами, рабочие органы выполнены в виде барабанных ножевых врез длиной О,.6-0,8 расстояния между торцовыми стенками камеры и установлены на одной из них, а на другой - смонтированы Г-образные лотки, выходные концы которых расположены внутри барабана фрез.

На фиг. 1 изображен измельчитель на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1)-н фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг.4 вид В на фиг. 3.

Измельчитель содержит сконт,ированную в подшипниках полую горизонтальную ось 1, камеру 2, установленные параллельно оси барабанные ножевые фрезы 3, блоки неподвижных ножей 4, закрепленных на корпусе камеры. Блок ножей 4 выполнен в виде по длине равной длине фрезы 3, т.е. только на этом участке происходит измельчение и выпуск готового продукта в бункер. Остальная часть блока выполнена монолитной, Г-образные лотки 5 установлены на осях 6, последние зафиксированы на торцовой стенке камеры с помощью стопорного кольца 7 и гайки 8. Длина барабанных фрез 3 и неподвижных ножей 4 составляет 0,6-0,8 рассто

яния между торцовыми стенками камеры.

Длина фрез и блоков контрножей выбрана равной 0,6-0,8 расстояния между стенками камеры для того, чтобы обеспечить для перерабатываемого материала свободный кольцевой участок камеры, по котором;/ он мог бы пересыпаться на повторный цикл переработки. При относител:ьном умен шении длины фрез уменьшается производительность устройства по выходному продукту при приближении длины фрезы к расстоянию между стенками камеры уменьшается возможное число повторных циклов переработки.

Входные концы d Г-образных лотков 5 расположёны в промежутке между торцами фрез и торцовой стенкой камеры, выходные концы (J Гобразных лотков расположены внутри цештральной полости ножевых фрез. Зазор между ножами фрезы и неподвижными ножами регулируется в;лнтовым механизмом 9. Для подачи исходного материала служит ччнековый литат.ель 10. В камеру сырье подается через отверстие 11 в оси 1. Привод вращения камеры осуществляется червлчной парой 12,13. Фрезы 3 приводятся во вращение шестернями 14, зацепляющимися с неподвиисным колесом 15. Для приема готового продукта установлен бункер 16.

Измельчитель работает следующим образом.

Сырье ( компоненты шнековнм питателем 10 через отверстие 11 в полой оси 1 подается в камеру 2. Частицы сырья, попадающие на радиапьные нож фрез 3, отбрасываются ими в разных направлениях в плоскости вращения фрезы к обечайке камеры или к ножам расположенной выше Фрезы, откуда образуется встречный поток частиц сырья.

Частицы, скопившиеся у кромкиблока неподвижных ножей 4, при вращении камеры также неизбежно попадают на ножи фрез и также интенсивн перемешиваются во встречных и перекрещивающихся потоках. Некоторая часть смеси попадает на кольцевой участок обечайки камеры м€;жду свободными торцами фрез и ТОЕ ЦОВОЙ стенкой камеры. Отсюда слой смеси соскребается входными концами О Гобразных лотков 5 и под дегйствием собственного веса поступае:т при повороте смесительной к выходным концам (Глотков, откуда ссыпается на ножи фрезы, расположенные над блокарда ножей 4. Центробежной слой частицы смеси направляются в зону резания, где измельчаются и через пазы между ножами проваливаются в бункер 16. Поворотом оси

6 регулируется толщина соскребаемого слоя смеси.

При уменьшении зазора между входным концом о( лотка 5 и обечайкой смесительной камеры происходит уменьшение толшины слоя материала, который проходит мимо фрезы и направляется на повторный цикл пере-. работки I соответственно увеличивается коя-ичество материала, попадающего во внутреннюю полость фрезы и далее через пазы между контрножами в бункер,готового продукта. Таким образом, производительность устройства увеличивается, а число циклов переработки уменьшается, чт снижает степень измельчения и гомогенность готового продукта.

Когда зазор между входными концами а лотков 5 и камерой равен нулю, производительность измельчителя максимальна, а степень смешения и измельчения - минимальна.

В случае необходимости получения более равномерной смеси ослабляется гайка 8, поворотом оси 6 устанавливается требуе1«лй зазор между обечайкой камеры и входным кЬнцом О Г-образного лотка 5 и гайка 8 опять затягивается/Слой материала, толщина которого равна

0 зазору, не попадает в зону измельчения, а направляется на следующие циклы смешения.

Таким образом, выполнение длины фрез и блоков контрножей, равной 5 Of6-0,8 расстояния междуторцовыми стенками камеры и установка -на одной из стеной Г-образных поворотных лотков позволяет в широких пределах регулировать пропускную способность измельчителя, что значи0тельно повы1чает эффективность технологического процесса.

ИЗЬШЛЬЧИТЕЛЬ, содержащий установленную на горизонтальной осн камеру, в которой установлены параллельно оси подвижные рабочие органы, взаимодействующие с непод.вижными ножами, отличающи йс я тем, что, с целью повышения эффективности работы, рабочие органы выполнены в виде барабанных ножевых фрез длиной 0,6-0,8 расстояния между торцовыми стенками камеры и установлены на одной из них, а на другой торцовой стенке смонтированы Г-образные лотки, выходные концы которых расположены внутри барабана фрез.. (Л