Способ получения покрытия Советский патент 1983 года по МПК B05D1/36 

N0 Х

Ро эо

bo Изобретение относится к псхлучени покрытий на деталях радиоэлектронно промышленности, в частности на перфорированных пластинах, предназнача емых для неподвижных электродов эле тростатических громкоговорителей. Известен способ получения покрыт на перфорированных пластинах путем нанесения: полимерного материала на поверхность перфорированной пластин из фольгированного стеклотекстолита с одновременным вакуумным отсосом полимерного материала через отверстие с последующей сушкой . Однако получаемая таким образом пленка анизотропна. Если молекула полимера полярна, то пленка в таких случаях обладает электретными свойствами, что ухудшает качество звуча ния громкоговорителя, . Целью изобретения является повышенне электрической прочности покры тия и акустической прозрачности, Поставленная цель достигается те что согласно способу получения покр тия путем нанесения полимерного мат риала на перфорированные пластины и фольгированного стеклотекстолита с последующей сушкой на пластины предварительно наносят хлорофс рм ил хлористый метилен, затем раствор полиметилметакрилата в хлороформе или хлористом метилене концентрацией 20-28 г/л, а сушку проводят сначала в течение 12-15 ч при 2040° С до испарения хлорофс эма или хл р истого метилена, затем в течение 1-2 ч при 80-90 С, после чего в течение 1 ч нагревают до 117-118°С, и обрабатывают при этой температуре 2 ч. Для нанесения покрытия используют полиметилметакрилат с молекулярным весом (3fО-7,0)-10. Пример 1. Покрытие наносят на перфорированные пластины из фольгированного стеклотекстолита СФ-1-35. Размер пластины 650x120х х2 мм, число отверстий 4ьО, диаметр отверстий б мм. Пластину помещают на стеклянную подложку фольгированной стороной вверх так, чтобы между ними не было зазора, на пластину устанавливазот контурную рамку из теф лона и заполняют отверстие пластины хлороформом. Затем в рамку заливают раствор полиметилметгисрилата с молекулярным весом (3,0-3,5)10 в хлороформе концентрации 20 г/л слоем 13 мм. Подложку с пластиной помещают в сушильную камерусо слабым нижним отсосом и выдерлотвают в ней при 20-40С в течение 12-15 ч до полног испарения растворителя, затем прогревают 2 ч при 80-90°С, в течение 1 ч поднимают температуру до 126130 С и 2 ч выдерживают при 126130 С . В результате получают равномерное покрытие толщиной 200-250 мкм без залипания отверстий, имеющее пробивное напряжение более 8 кВ. Пример 2. Покрытие наносят аналогично примеру 1, используют раствор полиметилметакрилата того же молекулярного веса в. хлороформе концентрации 27 г/л. Высота заливаемого слоя 9 мм. Время испарения растворителя 8-9 ч. Получают покрытие толщиной 200-250 мкм. Пробивное напряжение 8,5-9 кВ. Пример 3. Для нанесения покрытия используют раствсф того же полиметилметакрилата в хлористом метилене концентрации 28 г/л. Нанесение покрытия аналогично примеру 1, но отверстия пластины заполняют хлористым метиленом. Высота слоя 9 мм. В1эемя испарения раствсфителя 5 ч. Толщина получаемого покрытия 200250 мкм. Пробивное напряжение 8,59. КВ. .. - : . . : V :. ; , . ; П р .И р 4. Покрйтию подвергаются шдсокочастотные электрогал перфорированные пластины из фольгированного стеклотекстолита СФ-1-35. Размер пластины 325x190x2 гт. Число отверстий 1032 диаметром 3 WM. По- крытие няйосят по примеру 1. Используют раствор полиметилметакрилата с молекулярным siecoM 7-10 в хл 5х форме концентрации 26 г/л. йьзсота слоя 13 мм. Время испарения растворителя около 15 ч, терлшческая обработка 2 ч при , подъем тем пературы до 117-118 С в течение 1 ч, выдержка при IIT-IIS C s течение 2 ч, Получают равномерное гаэкрытие тодадиной 250-350 мкм без залипания отв« рстйй. Пробивное напряжение 8 кВ. Вели в эгРом случае максимальная температура термообработки вместо llT-lia C составляет 123-1as С (2 ч), наблюдается частичное от-, сяаивание изолирующей пленки от фольгированной поверхности пластины, что обнаруживается визуально по появлению светлах пятен в изолирующем покрытии. В местах отслаивания возможны пробои при напряжении 37,5 кВ. ЕСЛИ термообработка не проводится или ее максимальная температура занижена { 80-110 с ), после хранения пластины в таяение 1-2 мес в изолирующем покрытии появляются . микротрещины, придаювде ем серебристость и легко обнаруживаемые под увеличительным стеклом. Электрическая прочность элекТ1)одов при этом резко падает. Пример 5. Покрытию подвер Гс1ются электродйл из гетинакса с медным электропроводящим слоем. Размер пластин 320x186x1,5 м«, число

3 10283834

отверстий 1100 диаметром 3 мм.. Покры-верстий. Пробивное напряжение более

тие наносят в условиях лримера 4,8 кВ.

используя раствор полиметилметакри-Предлагаемый способ прос, не

лата с молекулярным весом 7,0 втребует специального громоздкого

хлорофсфме концентрации 26 г/л. По-оборудования и легко осуществим в

лучают равномерное покрытие толщи-5 производстве материалов для покрытия

ной 200-250 мкм без эалипания от-домов и недефицитен.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ путем нанесения полимерного материала на перфорированные пластины из фольгированного стеклотекстолита с последуимцей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности и акусти.ческой прозрачности, на пластины предварительно наносят хлороформ или хлористый метилен, а затем раствор полиметилметакрилата в хлороформе или хлористом метилене концентрации 20-28 г/л, а сушку проводят сначала IB течение 12-15 ч при 20-40°С, затем в течение 1-2 ч при 80-90 С, после чего в течение 1 ч нагревают до 117-118«С и обрабатывают при этой температуре 2ч.