Способ изготовления защитных рельефов Советский патент 1980 года по МПК G03C1/68 

Описание патента на изобретение SU728109A1

Изобретение, относится к способу изготовления защитных рельефов при производстве пе-. чатных плат и других аналогичных изделий фотохимическим методом.

Известен способ изготовления защитных рельефов при производстве печатных плат путем удаления загрязнений с поверхнос1ги фольгированного дизлектрика (обезжиривание, декапирование минеральными кислотами), нанесения на него светочувствительного слоя на основе жидкого фоторезиста, например сенсибилизированного поливинилциннамата, зкспонй.рования , проявления и термообработки светочувствительного слоя 1 .

Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество защитного рельефа, вследствие мацой толщины светочувствительного слоя (2-8 мкм). что приводит к искажению профиля проводников и образованию дендритов металла при гальваническом наращивании 1фоводников, а также перетравам проводников при получении их путем травления. Другим недостатком является то, что использование жидкого фоторезиста затрудняет

механизацию производственных процессов изготовления нтечатных плат,, особенно гфи работе с перфорированными подложками.

Наиболее бJшзким к изобретению по технической сутшгости является способ изготовления защитных рельефов на подложке из фольгированного диэлектрика путем удаления загрязнений с поверхности фольгированного диэлектрика, ламиниротания на него сухого пленочного фоторезиста на основе акриловых MOHONtepoB, зкспонирования фоторезиста и проявления 2

Недостатком известного способа является то, что тфи ламинировании сухого пленочного фоторезиста на границе светочувствительный слой - поверхность фольгированного диэлектрика образуются воздушные включения, содержащие кислород. При дальнейшем зкспонировании фоторезиста кислород ингибирует процесс фотополимёризации на участках светочув- . ствительного слоя, граничащих ;С воздушными включениями. В результате снижается качества защитного рельефа - возрастает неровность края рельефного изображения, а также пористость. Целью изобретения является повышение качества защитного рельефа. Цель изобретения достигается т:ем, что после операции удаления загрязнений на поверхность фолыированного диэлектрика наносят состав, включающий aкpйлoвь й мономер и фотойнициатор при следующем соотнощении компонентов, вес .ч.: Акриловый мономер100 Фотоинищ атор1 - 30. Состав, наносимый на поверхность фолыированного диэлектрика, наряду с акриловым мономером и фотоинициэтором может дополнительно содержать технологические добавки, такие как ускорители фотополимеризации, нагфимер диэтиленгликоль, добавки, регулирующие вязкость состава, например пластификаторы - триацетин, дибутилфталат и другие, растворители, например хлористый метилен, изопрошшовый спирт. В качестве акриловых мономеров могут быть использованы, главным образом, соединения, содержащие в молекуле 1-3 (мет) акрильных остатка, например моноглетакрилат этиленгликоля,тризтиленгликояьдиметакрилат, диметакрилат (бис-этиленгликоль-)-фталат, триметилолпропантриакрилат, пентазритриттриакрилат или их смеси. В качества фотоннициаторов могут быть использованы преимущественно соединения, чувствительные к УФ-иэлучению в области 250-400 нм, такие как 2-трет- бутилантрахинон, кетон Михлера, бензофенон, метиловый эфир бензоина, трихлордифенил или их смеси Применение предлагаемого способа позвол улучшить качество защитного рельефа без изменения существующей технологии их изготовлени, а также конструкции оборудования Предлагаемый способ может использоваться при изготовлении изделий из различных фоль гированных диэлектриков, которые могут бы перфорированными или сплошными, с двухили односторонним покрытием фольгой. Способ может бьггь реализован также при исполь зовании фольгированных диэлектриков, имею щих несплощное (локальное) покрытие фоль гой) . В качестве сухих пленочных фоторезистов могут использоваться, главным образом, негативные фоторезисты, имеющие сухой светочувствительный слой на основе акриловы мономеров толщиной 15-150 мкм, проявителем которых является метилхлороформ или водные растворы. Пример 1. Фольгированный диэлектрик, представляющий собой диэлектрическое основание из стеклотекстолита толщиной мм с наклеенной с двух сторон медной 4 фольгой толщиной 35 мкм, для удаления загрязнений с его поверхности обрабатывают трихлорэтилеиом в течение 2 мин, затем обрабатывают 5%-ным водным раствором серной кислоты в течение I мин и подвергают дополнительной очистке вращающимися щетками из полиамидного волокна в присутствии водно-пемзовой суспензии. Заготовку с очищенной поверхностью промывают водой в течение 2 мин и сушат обдувом воздухом при 30°С в течение 5 мин. На поверхность фолыированного диэлектрика наносят из пульверизатора следующий состав , вес.ч.: Монометакрилат этиленгликоля1002-Трет-Бутилактрахинон1 , Заготовку с нанесенным составом устанавливают в вертикальном положении и дают возможность для стекания избытка жидкости. Затем на поверхность фольгированного диэлектрика наносят сухой пленочный фоторезист на основе триметилолпропантриакрилата, проявляемый 2%-ным водным раствором карбоната натрия. Толщина светочувствительного слоя фото- рбзиста 40 мкм. Нанесения фоторезиста производятся с, использованием валкового ламинатора при температуре нагревательных элементов, равтюй 110°С. Скорость ламинирования 1 м/мин. Фоторезист экспонируют ртутной лампой ДРС-1000 в течение 40 с через фотошаблон, имеющий рисунок проводников с неровностью края не более 3 мкм. Проявление фоторезиста производят на струйной установке 2%-ным раствором карбоната натрия в i течение 1 мин. Неровность края защитного рельефа не превышает Ь 5 мкм. Защитный рельеф, изготовленный по известному способу в тех же условиях, имел неровность края, достигающую 50 мкм. Пример 2. Защитный рельеф изготавливают, как указано в гфимере 1, но на поверхность фольгированного диэлектрика наносят следующий состав, вес.ч.: Триэтиленгликоль диметакрилат70Пентазритриттриакрилат 30 Метиловый эфир бензоина5 Изолропиловый спирт 300. После нанесения и стекания избытка состава фольгированньш диэлектрик выдерживают при 20С в течение 1 ч для испарения растворителя, f Изготовленный защитный рельеф имеет те же показатели, как и в примере 1.

Похожие патенты SU728109A1

название год авторы номер документа
СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ 1992
  • Бутовецкий Д.Н.
  • Ковшова Н.Я.
  • Крупнов Г.П.
  • Быстров В.И.
  • Шипова Л.М.
RU2054706C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ РЕЛЬЕФОВ 1983
  • Кузнецов В.Н.
  • Зверева Л.Н.
  • Валеев И.Б.
SU1222073A1
СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ ВОДНО-ЩЕЛОЧНОГО ПРОЯВЛЕНИЯ 1986
  • Бобров В.Ф.
  • Быстров В.И.
  • Пергамент А.Л.
  • Кузнецов В.Н.
  • Тряпицын С.А.
  • Волков В.П.
SU1342280A1
Сухой пленочный фоторезист 1976
  • Кузнецов Владимир Николаевич
SU941918A1
СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ 1985
  • Кузнецов В.Н.
  • Валеев И.Б.
SU1371281A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ РЕЛЬЕФОВ 1985
  • Веселовский С.П.
  • Быстров В.И.
  • Пергамент А.Л.
  • Кузнецов В.Н.
  • Погост В.А.
  • Тряпицын С.А.
SU1340398A1
СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ 2000
  • Цейтлин Г.М.
  • Кузнецов И.В.
RU2190871C2
ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СУХОГО ПЛЕНОЧНОГО ФОТОРЕЗИСТА 1985
  • Кузнецов В.Н.
  • Кудряшов Ю.Б.
  • Тряпицын С.А.
SU1289237A1
СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ 2000
  • Цейтлин Г.М.
  • Кузнецов И.В.
RU2190870C2
СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ 2000
  • Цейтлин Г.М.
  • Кузнецов И.В.
RU2190869C2

Реферат патента 1980 года Способ изготовления защитных рельефов

Формула изобретения SU 728 109 A1

SU 728 109 A1

Авторы

Кузнецов Владимир Николаевич

Погост Валентина Александровна

Тряпицын Сергей Алексеевич

Даты

1980-04-15Публикация

1978-05-04Подача